偉大な威力を発揮するこの柔軟な大型マシンでは、ヘビーデューティーアプリケーションが高精度で実現します
多種多様な作業や特別な要件であってもすぐに性能の限界に達することがなく、大型パーツも簡単に装填できるスペシャルマシンが必要な場合に、TruBend 8000シリーズは最適なモデルです。このスペシャルマシンはどのようなヘビーデューティータスクにも完璧に対応でき、簡単に操作することができます。極めて強力なプレス力を誇るため、非常に困難な課題も精度に関して妥協することなくクリアできます。また、タンデム仕様を利用すれば、大型重量部品の加工の可能性がこれまでにないほど広がります。更に、より一層長い曲げ成形長さと高いトン数が求められている場合に備えて、理想的な追加装置として床下マシンが用意されています。
プレミアムパフォーマンスに限界はありません。
マシンを様々な用途に柔軟に使用できるように用意されている多数のカスタマイズオプションを利用すれば、自分だけのTruBend 8000シリーズが出来上がります。
大型マシンには大型部品を取り扱えることが求められるため、最大400 tで長さ6.10 mまたは最大600 tで長さ4.40 mの床上仕様が用意されています。
クラウニングと油圧式上型・下型クランプは最大6,000 kN/mの負荷に耐えられるようになっており、どのようなヘビーデューティータスクにも対応することができます。
装填とハンドリングがネックにならないように、このマシンではフレームギャップが広大になっており、加工を簡単にする装備が多数備わっています。
当社は革新的なマシンに加えて、それに付属する優れたサービスを多数提供しているため、TRUMPFへの投資からは高い価値が長期的に得られます。
高い箱曲げ、簡単な取り出し
880 mmのオープンハイトを誇るため、箱曲げ高さが高いパーツにも対応できるスペースが確保されています。機械オペレータはパーツを快適に曲げて、再び取り出すことができます。また、ストロークが700 mmであるため、どのTRUMPF標準ツールもアダプターなしで使用できることも利点のひとつです。
長くて薄い部品の曲げ加工
4.40 mの長い曲げ成形長さを誇るTruBend 8000シリーズの曲げ加工機は、大型の重量部品にも、長くて薄い部品にも適しています。
セットアップ時間の節約
ステーション曲げは実用的です。各種の上下ツールを横に並べて装着することで、いちいちセットアップ変更することなく様々な部品の曲げ加工を行うことができます。
パワフル
最大600 t/mのプレス力を誇る新世代のマシンは、厚くて短い材料の曲げ加工に最適です。
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TruBend 8230（曲げ成形長さ 4420 mm）
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TruBend 8320（曲げ成形長さ 3230 mm）
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TruBend 8320（曲げ成形長さ 6120 mm）
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TruBend 8400（曲げ成形長さ 4420 mm）
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TruBend 8400（曲げ成形長さ 6120 mm）
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TruBend 8600（曲げ成形長さ 4420 mm）
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TruBend 8600（曲げ成形長さ 6120 mm）
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TruBend 8800（曲げ成形長さ 6120 mm）
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TruBend 8800（曲げ成形長さ 7050 mm）
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TruBend 8800（曲げ成形長さ 8050 mm）
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TruBend 81000（曲げ成形長さ 7050 mm）
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TruBend 81000（曲げ成形長さ 8050 mm）
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 加圧力 | 2300 kN | 3200 kN | 3200 kN | 4000 kN | 4000 kN | 6000 kN | 6000 kN | 8000 kN | 8000 kN | 8000 kN | 10000 kN | 10000 kN |
| 曲げ成形長さ | 4420 mm | 3230 mm | 6120 mm | 4420 mm | 6120 mm | 4420 mm | 6120 mm | 6120 mm | 7050 mm | 8050 mm | 7050 mm | 8050 mm |
| 支柱間距離 | 3680 mm | 2510 mm | 5090 mm | 3680 mm | 5090 mm | 3680 mm | 5090 mm | 5100 mm | 6050 mm | 7050 mm | 6050 mm | 7050 mm |
| プレスビームとテーブル間の最大間隔 | - | 1000 mm | - | 1000 mm | - | 1000 mm | 1000 mm | - | - | - | - | - |
| 使用可能取付け高さ | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 675 mm 1 | 675 mm 1 | 675 mm 1 | 675 mm 1 | 675 mm 1 |
| スロート | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 420 mm 1 | 420 mm 1 | 420 mm 1 | 420 mm 1 | 420 mm 1 |
| ユーザーインターフェース | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー |
| 最大 Y 軸速度 加工工程 | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 8 mm/s | 8 mm/s |
| 寸法、重量 | ||||||||||||
| 長さ | 5318 mm | 4188 mm | 7090 mm | 5398 mm | 7103 mm | 5458 mm | 7165 mm | 7180 mm | 8150 mm | 9150 mm | 8150 mm | 9150 mm |
| 幅 | 2830 mm | 2830 mm | 2830 mm | 2830 mm | 2830 mm | 2830 mm | 2880 mm | 2980 mm 2 | 2980 mm 2 | 2980 mm 2 | 2980 mm 2 | 2980 mm 2 |
| 高さ | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3995 mm | 4570 mm 2 | 4570 mm 2 | 4770 mm 2 | 4750 mm 2 | 4750 mm 2 |
| 重量 | 25000 kg | 26000 kg | 40000 kg | 34000 kg | 45000 kg | 45000 kg | 51000 kg | 70000 kg | 74000 kg 2 | 82000 kg 2 | 93000 kg 2 | 98000 kg 2 |
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TruBend 8230（曲げ成形長さ 4420 mm）
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TruBend 8320（曲げ成形長さ 3230 mm）
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TruBend 8320（曲げ成形長さ 6120 mm）
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TruBend 8400（曲げ成形長さ 4420 mm）
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TruBend 8400（曲げ成形長さ 6120 mm）
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TruBend 8600（曲げ成形長さ 4420 mm）
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TruBend 8600（曲げ成形長さ 6120 mm）
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TruBend 8800（曲げ成形長さ 6120 mm）
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TruBend 8800（曲げ成形長さ 7050 mm）
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TruBend 8800（曲げ成形長さ 8050 mm）
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TruBend 81000（曲げ成形長さ 7050 mm）
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TruBend 81000（曲げ成形長さ 8050 mm）
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 加圧力 | 2300 kN | 3200 kN | 3200 kN | 4000 kN | 4000 kN | 6000 kN | 6000 kN | 8000 kN | 8000 kN | 8000 kN | 10000 kN | 10000 kN |
| 曲げ成形長さ | 4420 mm | 3230 mm | 6120 mm | 4420 mm | 6120 mm | 4420 mm | 6120 mm | 6120 mm | 7050 mm | 8050 mm | 7050 mm | 8050 mm |
| 支柱間距離 | 3680 mm | 2510 mm | 5090 mm | 3680 mm | 5090 mm | 3680 mm | 5090 mm | 5100 mm | 6050 mm | 7050 mm | 6050 mm | 7050 mm |
| プレスビームとテーブル間の最大間隔 | - | 1000 mm | - | 1000 mm | - | 1000 mm | 1000 mm | - | - | - | - | - |
| 使用可能取付け高さ | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 880 mm | 675 mm 1 | 675 mm 1 | 675 mm 1 | 675 mm 1 | 675 mm 1 |
| スロート | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 620 mm | 420 mm 1 | 420 mm 1 | 420 mm 1 | 420 mm 1 | 420 mm 1 |
| ユーザーインターフェース | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー | T-8000 S マルチタッチコントローラー |
| 最大 Y 軸速度 加工工程 | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 8 mm/s | 8 mm/s |
| 寸法、重量 | ||||||||||||
| 長さ | 5318 mm | 4188 mm | 7090 mm | 5398 mm | 7103 mm | 5458 mm | 7165 mm | 7180 mm | 8150 mm | 9150 mm | 8150 mm | 9150 mm |
| 幅 | 2830 mm | 2830 mm | 2830 mm | 2830 mm | 2830 mm | 2830 mm | 2880 mm | 2980 mm 2 | 2980 mm 2 | 2980 mm 2 | 2980 mm 2 | 2980 mm 2 |
| 高さ | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3970 mm | 3995 mm | 4570 mm 2 | 4570 mm 2 | 4770 mm 2 | 4750 mm 2 | 4750 mm 2 |
| 重量 | 25000 kg | 26000 kg | 40000 kg | 34000 kg | 45000 kg | 45000 kg | 51000 kg | 70000 kg | 74000 kg 2 | 82000 kg 2 | 93000 kg 2 | 98000 kg 2 |
一連の機能を利用することで、TruBend 8000シリーズでの曲げ加工がより一層安全、簡単かつ生産的になり、身体に掛かる負担も軽くなります。
柔軟性と精度
上ツールに内蔵されているセンサーディスクが、一つ一つの角度を測定して修正することで、正確な結果が常に得られます。そして、使いやすいACB（Automatically Controlled Bending）Wirelessがセンサーの位置を自動的に検出して、ツールとコントローラーがワイヤレスで通信します。
ACB Laserは、角度測定用の光学システムです。レーザが材料上に線を非接触で投影し、カメラが角度を検出します。その結果、初品から正確な仕上がりが得られます。角度を測定する際は、2台の測定ユニットが正しい箇所に自動的に移動するため、オペレーターが介入する必要はありません。
最大6つのCNC制御バックゲージ軸によって、加工品が正確かつ確実に配置されるため、長い辺であっても全長にわたって高精度で曲げることができます。このバックゲージはオプションとして、移動量が最大1000 mmで特に頑強なヘビーデューティー仕様でも入手可能です。
自動クラウニングは、細部に至るまで正確に動作します。250 mm間隔で、クラウニング曲線を曲げ加工作業に合わせて希望通りに正確に調整することができます。クラウニングの耐荷重は最大6,000 kN/mを誇るため、必要なプレス力がいつでも正確に得られます。
下型移動機構があれば、1つのツールで2種類の曲げ加工を行うことができます。具体的には、パーツラインナップの拡大、セットアップ時間の短縮と投資コストの削減につながります。また下型移動機構を利用すれば、折り曲げ加工などの特殊アプリケーションも可能になります。
エネルギー効率
On-Demand-Driveからは、新型TruBend 8000シリーズにサステナビリティの観点からもメリットがもたらされます。モーター回転数がプレスビーム動作に合わせて自動的に調整されます。それにより、消費エネルギー量が最大26 %節約され、静かな曲げ加工が実現します。
材料の取扱い
高さが無段階調節可能なサポートブラケットがあれば、重量部品のハンドリングが簡単になります。頑丈で、一つ一つの耐荷重が最大300 kgのこのブラケットは、各種サポート部分を付けて納品可能です。
自動高さ調整機能付きベンディングエイドは、特に重量または大型部品の曲げ加工でオペレータをサポートします。ヘビーデューティー仕様での耐荷重は最大300 kgに至ります。
オペレーターの身体的負担を軽減
扱いやすいオペレートユニットMobileControlとMobileControl Proを曲げ成形長さ全体に沿って、プレスビームのコミュニケーションレールに固定します。そうすることで、あちこちに歩かなくても重要な機能をいつでも把握することができます。
マシンコントローラーにスクリーンを追加することで、操作が簡単になります。例えばこれを見て、マシンプログラミングを利用すると同時に生産することができます。スクリーンに各種情報が便利に表示されるため、ペーパーレス生産が促進されます。
TruBend 8000シリーズの新型コントローラーとナビゲーションは、最先端のマルチタッチテクノロジーが持つメリットと産業環境に適した堅牢性を兼ね備えています。これがあれば、曲げ加工機をタブレットやスマートフォンのように簡単かつ直感的に操作して、ほぼあらゆるアプリケーションを大きな手間をかけることなく実現することができます。
追加のLED照明が操作スペースを最適に照らし出すことで、運転時の安全性が高まり、作業条件が改善します。それと同時に、作業員にとって煩わしい発熱も防止されます。
インジケーターを見ながらセットアップ：上部ツールクランプのLEDバーに、ツールステーションのセットアップ位置が正確に表示されます。現在のマシン状態と、次の曲げ加工が行われるツールステーションも表示されます。インジケーターを見れば、コントロールパネルまで余計に歩いて行く必要がなくなります。
ベンディングラインレーザを利用すれば、曲げようとしている部品の位置を正しく合わせることができます。このシステムでは、レーザラインが材料上に投影され、オペレータはそれを見て、曲げ加工時の位置を確認することができます。その結果、不良品の削減と生産性の向上というメリットが得られます。またベンディングラインレーザがあれば、罫書き線に基づく曲げ加工も可能になります。これは、バックゲージシステムのサポートなしでの曲げ加工のことを指し、作業エリアの拡大につながります。
TruTops Boost
オールインワンソリューションであるTruTops Boostを使用すれば、設計からNCプログラムの完成に至るまで、曲げ加工機をプログラミングすることができます。時間のかかるルーティン作業が極めて簡単に自動化されるため、貴重な作業時間が節約されます。それに加えて、TRUMPFがこれまでに蓄積してきた技術的ノウハウを含んだ、膨大なルールデータベースの恩恵を受けることができます。
TecZone Bend
かつてないほど迅速なプログラミングが実現します。TecZone Bendにより、事務所での曲げプログラミングと、作業場にあるTruBend曲げ加工機でのプログラミングが組み合わされます。2D/3Dデータに基づいたプログラム提案が、NCプログラムも含めて、数秒以内に自動的に作成されます。
ソフトウェア
顧客の問い合わせから製造された部品の納品に至るまで、TRUMPFのソフトウェアポートフォリオは製造プロセス全体を最適化します。TRUMPFは、ソフトウェアとマシン、サービスをインテリジェントに組み合わせて、お客様のスマートファクトリー実現に向けてインダストリー4.0ソリューションをカスタマイズしています。
実用的なツールマガジンToolShuttleは、TruBend 8000シリーズの機械のすぐ隣に設置されます。マシンではセットアップ時にツールの搬入、搬出が簡単に行われますが、これは特にツールが重い場合に快適で、時間の節約につながります。 ToolShuttleにはツール用に60 m以上のスペースがあり、ツールは整理整頓された状態に保たれます。
150を超える上型及び下型タイプから、自分の要望に合ったラインナップを選び出すことができます。ツールはセットとしても単品としても注文可能です。
ダイ肩幅が一定のこのツールでは、革新的なダイ形状を利用することで、複数の機能が一つのデザインに融合されています。そのため、曲げ加工がより一層簡単、迅速かつ柔軟になります。特殊な形状を有しているため、板金材料に残る痕跡の幅が狭くなり、曲げフィルムの最適な効果が得られると同時に、最小辺長さが短くなります。
要件が特別である場合には、TRUMPFは個々の事情に合わせたツールソリューションを開発します。パーツ品質を保証するために、当社はお客様の特別な材料を使用して事前にツールテストを行い、最初のサンプルパーツを作成します。そのため、部品生産で最大限の柔軟性が維持されるだけでなく、その他のアプリケーションをカバーすることも可能になります。
Starmatikによるオートメーションソリューション
移動可能なレール上のロボットを使用して、TruBend 8000は最長8メートル、最大220キログラムの材料をフルオートで曲げます。ユーザーのニーズに合わせた構成が可能であり、ご希望に応じて、ストレージ接続、センタリングステーション、グリッパー交換装置、ツール交換装置、つかみ替えステーションを装備することも、接合や深絞りなどのその他の板金加工プロセスを追加することも可能です。ソリューション全体がオフラインでプログラミング可能です。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
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