BendMaster (150) の最大耐荷重は150 kg
生産性の高い汎用ベンディングセル
簡単なプログラミングと迅速な自動曲げが特長のTruBend Cell 5000は、生産性が高くフレキシブルな自動化により、可能な限り多種多様な部品への対応を目指すすべてのお客様にとって理想的なソリューションです。品質も高い水準で一定に保たれます。曲げ加工機TruBend 5000の最新シリーズを装備したこのベンディングセルは、プログラミングや角度測定などに関して最新技術が搭載されています。曲げ加工機とBendMasterは、部品ラインナップに応じて個別に選択することができます。マテリアルフローに関しても、搬送ベルトとパレット用コンベアを使用して極めて自由に設計することが可能です。
完璧なプログラミング
魅力的なプログラミングソフトウェアTecZone Bendは極めて高速であり、簡単に操作可能です。
多種多様な部品に対応
掴みグリッパおよびバキュームグリッパ技術により、小型部品と重量100 kgまでの大型部品に対応します。
正確な角度
ACBレーザーとACB-Wirelessにより、試し曲げ不要で正確な曲げ角度を保証
2台の優れた機械
BendMaster 60とBendMaster 150: あらゆる種類の部品に適した自動化を実現
時間の節約
自動グリッパ交換により常に適したグリッパ
簡単に装備変更
ToolMasterはプログラムが新しくなる度に、ツールを数秒以内に自動的に交換します。
TruBend Cell 5000と調整式マルチグリッパー「ミディアム」
TRUMPFは大型部品用にバキューム技術を採用した、多回路の個別制御式真空サクションカップや個別設定式マルチグリッパーなど、多様なグリッパーをご用意しております。
TruBend Cell 5000と掴みグリッパ
掴みグリッパにより、小型部品の自動曲げ加工が可能になります。直線軸と回転軸の効果で、掴み直しによる時間ロスが減少します。TRUMPFは大型部品用にバキューム技術を採用した多数のグリッパを提供しており、それには個々に制御可能な複数の真空回路を持つサクションカップと、個別に設定可能なマルチグリッパも含まれます。
TruBend Cell 5000のマルチグリッパー「スモール」
小さめの部品には、調整式マルチグリッパー「スモール」が適しています。クイッククランプを利用して、手間を掛けずに部品に合わせて調整することができます。また、180度回転ユニットが備わっているため、箱曲げ加工時に貴重なサイクルタイムを節約することができます。
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TruBend Cell 5130 + BendMaster (60)
製品を比較
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TruBend Cell 5130 + BendMaster (150)
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TruBend Cell 5170 + BendMaster (60)
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TruBend Cell 5170 + BendMaster (150)
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TruBend Cell 5230 + BendMaster (60)
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TruBend Cell 5230 + BendMaster (150)
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TruBend Cell 5320 + BendMaster (60)
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TruBend Cell 5320 + BendMaster (150)
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 機械 | ||||||||
| 加圧力 | 1300 kN | 1300 kN | 1700 kN | 1700 kN | 2300 kN | 2300 kN | 3200 kN | 3200 kN |
| 曲げ成形長さ | 3230 mm | 3230 mm | 4250 mm | 4250 mm | 4250 mm | 4250 mm | 4420 mm | 4420 mm |
| 支柱間距離 | 2690 mm | 2690 mm | 3680 mm | 3680 mm | 3680 mm | 3680 mm | 3680 mm | 3680 mm |
| 使用可能取付け高さ | 615 mm | 615 mm | 615 mm | 615 mm | 615 mm | 615 mm | 615 mm | 615 mm |
| スロート | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm |
| 速度 | ||||||||
| Y高速移動 | 220 mm/s | 220 mm/s | 220 mm/s | 220 mm/s | 220 mm/s | 220 mm/s | 220 mm/s | 220 mm/s |
| Max. Y-Arbeitsgang | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s |
| BendMaster (60) | ||||||||
| 最大耐荷重 | 60 kg | - | 60 kg | - | 60 kg | - | 60 kg | - |
| 最大基板重量 | 40 kg | - | 40 kg | - | 40 kg | - | 40 kg | - |
| 最大基板寸法 | 1000 mm x 2000 mm | - | 1000 mm x 2000 mm | - | 1000 mm x 2000 mm | - | 1000 mm x 2000 mm | - |
| 最小板厚 | 0.7 mm | - | 0.7 mm | - | 0.7 mm | - | 0.7 mm | - |
| BendMaster (150) | ||||||||
| 最大耐荷重 | - | 150 kg | - | 150 kg | - | 150 kg | - | 150 kg |
| 最大基板重量 | - | 100 kg | - | 100 kg | - | 100 kg | - | 100 kg |
| 最大基板寸法 | - | 3000 mm x 1500 mm | - | 3000 mm x 1500 mm | - | 3000 mm x 1500 mm | - | 3000 mm x 1500 mm |
| 最小板厚 | - | 0.7 mm | - | 0.7 mm | - | 0.7 mm | - | 0.7 mm |
| 寸法と重量 | ||||||||
| BendMasterの重量 | 620 kg | 784 kg | 620 kg | 784 kg | 620 kg | 784 kg | 620 kg | 784 kg |
| ベーシックマシンの重量 | 11800 kg | 11800 kg | 17850 kg | 17850 kg | 19850 kg | 19850 kg | 23400 kg | 23400 kg |
| TruBend 機械 | 3980 mm x 1900 mm x 2840 mm | 3980 mm x 1900 mm x 2840 mm | 4970 mm x 1900 mm x 3000 mm | 4970 mm x 1900 mm x 3000 mm | 5140 mm x 2055 mm x 3000 mm | 5140 mm x 2055 mm x 3000 mm | 5180 mm x 2055 mm x 3200 mm | 5180 mm x 2055 mm x 3200 mm |
| 2000 mm エレメントごとのフロアレーン | 320 kg | 320 kg | 320 kg | 320 kg | 320 kg | 320 kg | 320 kg | 320 kg |
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TruBend Cell 5130 + BendMaster (60)
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TruBend Cell 5130 + BendMaster (150)
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TruBend Cell 5170 + BendMaster (60)
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TruBend Cell 5170 + BendMaster (150)
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TruBend Cell 5230 + BendMaster (60)
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TruBend Cell 5230 + BendMaster (150)
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TruBend Cell 5320 + BendMaster (60)
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TruBend Cell 5320 + BendMaster (150)
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 機械 | ||||||||
| 加圧力 | 1300 kN | 1300 kN | 1700 kN | 1700 kN | 2300 kN | 2300 kN | 3200 kN | 3200 kN |
| 曲げ成形長さ | 3230 mm | 3230 mm | 4250 mm | 4250 mm | 4250 mm | 4250 mm | 4420 mm | 4420 mm |
| 支柱間距離 | 2690 mm | 2690 mm | 3680 mm | 3680 mm | 3680 mm | 3680 mm | 3680 mm | 3680 mm |
| 使用可能取付け高さ | 615 mm | 615 mm | 615 mm | 615 mm | 615 mm | 615 mm | 615 mm | 615 mm |
| スロート | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm |
| 速度 | ||||||||
| Y高速移動 | 220 mm/s | 220 mm/s | 220 mm/s | 220 mm/s | 220 mm/s | 220 mm/s | 220 mm/s | 220 mm/s |
| Max. Y-Arbeitsgang | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s |
| BendMaster (60) | ||||||||
| 最大耐荷重 | 60 kg | - | 60 kg | - | 60 kg | - | 60 kg | - |
| 最大基板重量 | 40 kg | - | 40 kg | - | 40 kg | - | 40 kg | - |
| 最大基板寸法 | 1000 mm x 2000 mm | - | 1000 mm x 2000 mm | - | 1000 mm x 2000 mm | - | 1000 mm x 2000 mm | - |
| 最小板厚 | 0.7 mm | - | 0.7 mm | - | 0.7 mm | - | 0.7 mm | - |
| BendMaster (150) | ||||||||
| 最大耐荷重 | - | 150 kg | - | 150 kg | - | 150 kg | - | 150 kg |
| 最大基板重量 | - | 100 kg | - | 100 kg | - | 100 kg | - | 100 kg |
| 最大基板寸法 | - | 3000 mm x 1500 mm | - | 3000 mm x 1500 mm | - | 3000 mm x 1500 mm | - | 3000 mm x 1500 mm |
| 最小板厚 | - | 0.7 mm | - | 0.7 mm | - | 0.7 mm | - | 0.7 mm |
| 寸法と重量 | ||||||||
| BendMasterの重量 | 620 kg | 784 kg | 620 kg | 784 kg | 620 kg | 784 kg | 620 kg | 784 kg |
| ベーシックマシンの重量 | 11800 kg | 11800 kg | 17850 kg | 17850 kg | 19850 kg | 19850 kg | 23400 kg | 23400 kg |
| TruBend 機械 | 3980 mm x 1900 mm x 2840 mm | 3980 mm x 1900 mm x 2840 mm | 4970 mm x 1900 mm x 3000 mm | 4970 mm x 1900 mm x 3000 mm | 5140 mm x 2055 mm x 3000 mm | 5140 mm x 2055 mm x 3000 mm | 5180 mm x 2055 mm x 3200 mm | 5180 mm x 2055 mm x 3200 mm |
| 2000 mm エレメントごとのフロアレーン | 320 kg | 320 kg | 320 kg | 320 kg | 320 kg | 320 kg | 320 kg | 320 kg |
PDF <1MB
技術データシート
ダウンロード形式で用意された全製品バリエーションの技術データ。
速度
ToolMaster
自動ツールチェンジャーToolMasterを利用すれば、プログラムが新しくなる度に曲げ加工機を自動装備して、機械稼働率を高めることができます。
マルチグリッパー
最新世代のTruBend Cell 5000の調整可能なマルチグリッパーを使用すると、手間がかかっていたグリッパーのコンフィグレーションは不要になります。TRUMPFのオフラインプログラミングシステムでは、わずか数分でグリッパーのコンフィグレーションを作成することができます。セットアッププランに基づき、マルチグリッパーを部品の形状に適合させるために必要な手順はわずかです。こうすることで、非生産的な時間を大幅に削減し、専門技術者は実際に付加価値を生む仕事に専念できるようになります。
グリッパ交換コンソール
コンソールは、グリッパーを別で交換したり、異なるジョブを手動操作なしで自動的に処理できるようにします。
搬送ベルト
搬送ベルトはスタックできない小パーツを排出。
パレット用コンベア
パレット用コンベアは、曲げ工程を中断することなく、板金のローディングまたは完成品をアンローディングします。
シート取出しステーション
シートリ取出しステーションは、メイン時間と並行して一工程で4種類までの部品を小分けして製造します。
無人搬送システム用インターフェース
ネットワーク接続型マテリアルフロー用インターフェースがあれば、直接ストレージ接続されていなくても、無人搬送車（AGV）による曲げセルの自動ローディング・アンローディングが可能になります。搬送オーダーはソフトウェアソリューションOseonから出され、手動または自動で実行することができます。
精度
角度測定システムACB-WirelessとACBレーザー
確実な角度測定システムACB-WirelessとACBレーザーの効果で、一貫して正確な角度が手動操作なしで実現します。
6軸バックゲージ、センサー
4軸または6軸バックゲージのセンサーは、部品を正確に位置決めします。
個別設定可能
走行路
フロアレーンの長さは、自由に選択することができます。これにより、板金及び完成品用のスペースが確保されます。
BendMaster
BendMaster (60) 及びBendMaster (150) により、あらゆる種類の部品に適した自動化を実現できます。
ネットワーク
デジタルリンクと統合でスマートなソリューションを実現
多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。
TecZone Bend
かつてないほど迅速なプログラミングが実現します。TecZone Bendにより、事務所での曲げプログラミングと、作業場にあるTruBend曲げ加工機でのプログラミングが組み合わされます。2D/3Dデータに基づいたプログラム提案が、NCプログラムも含めて、数秒以内に自動的に作成されます。
ソフトウェア
顧客の問い合わせから製造された部品の納品に至るまで、TRUMPFのソフトウェアポートフォリオは製造プロセス全体を最適化します。TRUMPFは、ソフトウェアとマシン、サービスをインテリジェントに組み合わせ、顧客のスマートファクトリーのためにインダストリー4.0ソリューションをカスタマイズします。
標準ツール
150を超える上型及び下型タイプから、自分の要望に合ったラインナップを選び出すことができます。ツールはセットとしても単品としても注文可能です。
ACBを装備したツール
定評のある角度測定システムACBにより、手動操作することなく一貫して正確な角度を実現します。
ZNツール
亜鉛めっきが施されたシートの加工では、曲げ加工を数回行っただけでダイに亜鉛が堆積し、粘着性を帯びる可能性があります。その結果、部品に跡が付き、精度が低下してします。コーティングされたTRUMPF曲げツールLASERdur ZNを使用すれば、これを防止することができます。高い表面硬度と卓越したスライド特性を両立させたこのツールは耐腐食性が高く、クリーニングの手間が掛かりません。
特殊ツール
要件が特別である場合には、TRUMPFは個々の事情に合わせたツールソリューションを開発します。パーツ品質を保証するために、当社はお客様の特別な材料を使用して事前にツールテストを行い、最初のサンプルパーツを作成します。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
