24時間365日高速稼働 - 世界最高レベルの生産性を誇る小型部品用曲げセル
TruBend Cell 7000はユーザーにとって、小型部品の極めてダイナミックで経済的な曲げ加工を実現する、コンパクトなシステムです。
バックゲージとダイナミックな駆動コンセプトを採用したTruBend Cell 7000は、世界最速の小型部品用ベンディングセルです。
最大500 x 380 mmの小型部品をより効率的に製造できます。
供給システムにより、完成品をフレキシブルに格納することが可能です。
ACB角度測定システムにより、試し曲げ不要で正確な曲げ角度。
ToolMaster Bendによる自動装備。
LoadMaster Bendが、迅速かつ確実に主要工程と並行して材料を装填します。
掴みグリッパ
掴みグリッパにより、小型部品の自動曲げ加工が可能になります。直線軸と回転軸の効果で、掴み直しによる時間ロスが減少します。
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TruBend Cell 7036
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|---|---|
| 機械 | |
| 加圧力 | 217 kN |
| 曲げ成形長さ | 2x500 mm |
| 支柱間距離 | 1530 mm |
| 使用可能取付け高さ | 300 mm |
| スロート | 515 mm |
| 速度 | |
| 作業速度 | まで 50 mm/s |
| BendMaster | |
| 最大部品サイズ | 500 mm x 380 mm |
| 最大部品重量 | 1.5 kg |
| 最大耐荷重 | 15 kg |
| 最小板厚 | 0.5 mm |
| 最大板厚 | 6 mm |
| 寸法と重量 | |
| BendMasterの重量 | 114 kg |
| ベーシックマシンの重量 | 4200 kg |
| TruBend 機械 | 5500 mm x 3870 mm x 2630 mm |
| 最小ホール高さ | 5500 mm |
数多くの機能を備えたTruBend Cell 7000は、特に迅速で正確なベンディングセルです。
広範囲に及ぶ自動化
簡単なツール交換: ToolMaster Bendにより、適したツールを自動装備することができます。
搬送システムは、完成品を箱に入れたり、パレット用コンベアに排出したりします。
BendMastersのグリッパ交換は自動で行われます。清掃ステーションはツールを清掃します。
多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。
精度
定評のある角度測定システムACBにより、手動操作することなく一貫して正確な角度を実現します。
ACB Wirelessは特に短い辺、反射する表面、又は内側への曲げ面がある場合に、完璧な角度を実現します。使いやすいシステムが必要に応じて角度を自動修正: ツールとコントローラ間の通信はワイヤレスで行われます。
TruTops Bend
最初のパーツから最高の品質をお約束します！TruTops Bendは、自動ベンディングセルのプログラミング時に、ツール選択や曲げ順計算のための伝搬係数やアルゴリズムの形式で組み込まれたTRUMPFの曲げノウハウによって最高品質を実現します。
ソフトウェア
顧客の問い合わせから製造された部品の納品に至るまで、TRUMPFのソフトウェアポートフォリオは製造プロセス全体を最適化します。TRUMPFは、ソフトウェアとマシン、サービスをインテリジェントに組み合わせ、顧客のスマートファクトリーのためにインダストリー4.0ソリューションをカスタマイズします。
TruBend Cell 7000の曲げツールにはIDチップが装備されています。これにより、ToolMasterは位置、ツールタイプ及びツールの回転運動を完全自動で検出します。
TRUMPFのセンサーツールは定評あるACB測定原理に基づいて機能します。モールドに組み込まれているセンサーディスクによって直接プロセスゾーンで測定されます。TruBend Cell 7000の標準ツールと同様、センサーツールにもチップが装備されています。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
