Výběr země / regionu a jazyka

Smart Material Flow – Řešení intralogistiky pro smart výrobu z plechu - od malé až po velkou

Neproduktivní činnosti odčerpávají až 40 % Vašich zdrojů. To není nutné! S našimi řešeními intralogistiky učiníte Vaši výrobu z plechu efektivně, inteligentně a flexibilně automatizovatelnou. Základ tvoří jednoznačná zaúčtování a digitální vyobrazení vaší výroby. Objevte naše škálovatelná řešení pro optimální tok materiálu.

Zvýšit celkovou produktivitu

Díky produktivní činnosti Vašich pracovníků dosáhnete optimálního toku materiálu a snížíte nákladné doby hledání.

Značné potenciály nezávisle na výrobní velikosti

Již s digitální podporou Oseonu učiníte Vaši výrobu úspěšnější. Jedno zda menší manufakturu nebo vysoce automatizovanou továrnu.

Po krocích zvyšovat stupeň automatizace

Digitální řízení výroby a jasné procesy jsou prvním krokem k zasíťované výrobě. Podle potřeby roste s flexibilními dokovacími stanicemi, autonomními rozhraními materiálu a dopravními vozidly bez řidiče.

Zvýšená plánovatelnost díky digitalizovanému toku materiálu

Nastavte optimálně Vaše zdroje, abyste i přes nedostatek pracovních sil a stále více dynamické trhy vedli ziskovou výrobu z plechu .

S digitalizovaným tokem materiálu k většímu obratu

Transparentnost a lepší intralogistika celkově zvyšují vaše vytížení. Roli přitom hrají veškeré stroje, procesy, vzájemná sladění a všichni pracovníci. Uveďte s řešeními od společnosti TRUMPF vše do souladu.

Software

V kanceláři a mobilně v dílně: Využívejte naše softwarové řešení Oseon pro správu zásob a toku materiálu, efektivní řízení přepravy a jako rozhraní k dopravním vozidlům bez řidiče.

Hardware

Položte základní kámen pro Váš transparentní tok materiálu s vertikálními skladovými plochami, které šetří místo, dokovacími stanicemi, manuálními a automatizovanými skladovými systémy a také dopravními vozidly bez řidiče – ve spolupráci s různými výrobci.

Servis

V souladu s vaším provozem a projektem vám poskytneme podporu analýzou a simulací vašeho toku materiálu, poradenstvím a plánováním toku materiálu, instalací intralogistických řešení a jejich uvedením do provozu a pomocí při výrobě.

Digitalizace toku materiálu – vytvoření přidané hodnoty

Produktivita a efektivita jsou důležité veličiny Vaší dílny, abyste dlouhodobě zůstali konkurenceschopní. Neplánované dodatečné náklady narušují výrobní proces a snižují Vaše celkové vytížení. Důsledek: Náklady na díly narůstají – a ztěžují ziskovou výrobu z plechu.

Optimalizovat celkovou produktivitu, zvýšit rentabilitu

Digitální sledování pohybu materiálu šetří čas a uvolňuje zdroje. Tyto zdroje přímo využijete pro produktivní činnosti. Ještě efektivnější bude Vaše intralogistika s našimi škálovatelnými řešeními z hardwaru a softwaru: Přepravujte materiál a zboží v celém procesním řetězci „plech“. Webové aplikace Oseon podporují Vaše intralogistiky. Nebo řiďte autonomní přepravu pomocí Vaší výroby až po dodání Vašim zákazníkům.

Minimalizace nákladů na účtování

Digitalizovaný tok materiálu přináší přehlednost do vaší intralogistiky. Základ: jednoduchá a jednoznačná zaúčtovávání kombinovaná s pevně definovanými skladovými místy. Aplikace a zasíťovaný hardware minimalizují vaše náklady. Tok zakázek a materiálu tak probíhá synchronizovaně. Když změníte výrobní plán, Oseon automaticky přizpůsobí pořadí přepravy.

Ulehčit práci operátorovi stroje, zredukovat vedlejší časy

Informace v reálném čase o zakázkách a materiálu v dílně tvoří základ efektivní výroby. Zařízení TRUMPF hlásí tato data v závislosti na modelu a variantě automaticky zpět. Jednotlivá pracoviště – i stroje jiných výrobců a manuální pracovní kroky – je možné pomocí systému Oseon a dokovacích stanic zapojit do inteligentní koncepce toku materiálu. Tak se ulehčí práce Vašim pracovníkům a minimalizují vedlejší časy.

Efektivně řídit přepravu, stroje začlenit do toku materiálu

Do strojů propojených s velkým skladem zakládáte plně automaticky. Co ale dělat, když chybí fyzická automatizace nebo přímé napojení skladu? Pro tyto případy využijte dokovací stanice a systém řízení přepravy Oseon. Jako centrální sběrné místo registruje dokovací stanice automaticky pohyby materiálu při parkování nebo odběru palety. Oseon informuje buď pracovníka v dílně, kdy se má jaká zakázka kde vyzvednout, meziuskladnit, popř. přemístit na další pracoviště, nebo předá tuto informaci přímo přepravnímu vozidlu bez řidiče. U skladu STOPA Compact II a TruBend Cell 5000 může tok materiálu dokonce probíhat plně automaticky.

Od manuálního účtování k plně zasíťovanému materiálovému toku

Na každém jednotlivém pracovišti jde o optimální koordinaci toku zakázek a materiálu. Díky standardizovaným procesům minimalizuje Oseon náklady na účtování. A když musíte rychle vsunout urgentní zakázku? Žádný problém: Manuální zásah je kdykoli možný. Náš přesně přizpůsobený software zjednodušuje Váš pracovní všední den. Díky otevřeným rozhraním můžete ostatně napojit stroje různých výrobců. Využijte stupeň vybavení, který se hodí pro váš provoz:

1. Chcete zakázky a pohyb materiálu zaúčtovávat manuálně na tabletu nebo ručním skenerem?

Jednoduchý vstup s rozpoznatelnými přidanými hodnotami díky digitální podpoře Oseonu
Digitalizace pracovišť, strojů, zásob a manuálních přeprav
Díky webové aplikaci Oseon jasný přehled, co se má udělat jako další

2. Chcete plánovat, řídit a kontrolovat manuální nebo autonomní přepravu ve Vaší dílně?

Oseon posílá automaticky přepravní zakázky Vašim pracovníkům
Dokovací stanice podporují nebo nahrazují vaše manuální zaúčtovávání
Je možný smíšený provoz z manuálních a autonomních přeprav (AGV)

3. Chcete provádět automatizovanou přepravu a také automaticky zaznamenávat účtování u strojů a dokovacích stanic?

Oseon posílá přepravní zakázky na AGV, které autonomně provádí přepravu
Dokovací stanice, obráběcí stroje TRUMPF a digitálně napojená pracoviště (např. cizí stroje nebo manuální pracoviště) udržují informace o zakázkách a stavu zásob synchronizované. Tak vzniká transparentní, kontinuální tok materiálu
Zasíťovaná rozhraní toku materiálu u TruBendCell 5000 a skladu STOPA Compact II umožňují plně autonomní tok materiálu
Je možný smíšený provoz z manuálních přeprav (pracovníci) a autonomních vozidel (AGV)

Modulární řešení vám otevírají cestu

1 Napojení na mezisklad

2 Integrace manuálních pracovišť

3 Zapojení strojů libovolného výrobce do toku materiálu

4 Podpora dodávek materiálu na skupiny pracovišť

5 Řízení toku materiálu

6 Napojení přepravních vozíků bez řidiče

7 Automatizovaný tok materiálu

8 Řídicí systém pro manuální přepravu

1. Napojení na mezisklad

Pokud na následující stanici není právě místo, naplánuje systém automaticky přepravu materiálu do předdefinovaného meziskladu.

2. Integrace manuálních pracovišť

Pomocí dokovacích stanic napojíte do digitálně optimalizovaného toku materiálu např. expedici, montáž a kontrolu kvality. Dokovací stanice jsou modulární a jsou k dispozici v různých variantách, např. jako stanice pro paletový vozík nebo podlahová stanice.

3. Zapojení strojů libovolného výrobce do toku materiálu

Dokovací stanice automatizují zásobování materiálem a odvážení materiálu ze všech pracovišť v dílně.

4. Podpora dodávek materiálu na skupiny pracovišť

Řízení výroby a dokovací stanice umožňují optimální práci i v seskupených pracovních oblastech.

5. Řízení toku materiálu

Systém řízení přepravy Oseon přebírá plánování, řízení a správu přepravy.

6. Napojení přepravních vozíků bez řidiče

Vedle řízení manuální přepravy umožňují otevřeně strukturovaná FTF rozhraní snadné a na výrobci nezávislé napojení přepravních vozíků bez řidiče.

7. Automatizovaný tok materiálu

Dokovací stanice automatizují zaúčtovávání materiálu a jsou spojovacím článkem mezi automatizovaným plánováním, přepravními vozíky bez řidiče a lidskou interakcí.

8. Řídicí systém pro manuální přepravu

Vedle plně automatizované přepravy prostřednictvím přepravních vozíků bez řidič může dávat software pokyny pracovníkům, kteří ji zaúčtují přímo na místě přes tablet.

Celkový přehled: Pracovní chod zůstane zachován na všech pracovištích

Vyšší transparentnost a efektivita výroby díky inteligentnímu řízení toku materiálu na celé dílně. Manuálně nebo plně automaticky všechno jednoduše zasíťované.

Detailní pohled u manipulace s díly na stroji: Materiál zpracován, již žádný surový materiál na stroji, hotové díly připraveny k odvezení.

Detailní pohled u manipulace s díly na stroji: Materiál zpracován, již žádný surový materiál na stroji pro další zpracování zakázky.

Modulární řešení urovnají Vaši cestu ke smart toku materiálu

Autonomní tok materiálu díky přepravním vozíkům bez řidiče (FTF)

Přepravní systémy bez obsluhy, anglicky Automated Guided Vehicle (AGV), navigují díky senzorům přesně k cíli na dílně.

Vaše výhody:

Plně nebo částečně automatizované zakládání a vykládání strojů
Autonomní přeprava polohotových / hotových dílů k dalšímu pracovnímu kroku nebo do expedice.
Oseon řídí AGV, takže můžete kontrolovat Vaši kompletní intralogistiku.
Ulehčení práce Vašim pracovníkům, kteří se mohou soustředit na produktivní činnosti. Jsou umožněny směny bez dohledu.

Dokovací stanice, inteligentní skladová místa

Dokovací stanice jsou skladová místa se zasíťovanou senzorikou, která zjednodušují Vaši intralogistiku.

Vaše výhody:

Automatické rozpoznání ID palet a hlášení stavu na Oseon.
Zjednodušení dodání/vyzvednutí materiálu.
Integrace libovolných pracovišť, strojů nebo skladových míst do automatizovaného toku materiálu.
Modulární disponibilita, např. jako vozík na palety nebo podlahové stanice. Přepravy lze provádět manuálně nebo autonomně (AGV).

Zasíťované stroje - rozhraní toku materiálu: Jednoduché zakládání & vykládání paralelně s hlavním časem

Inteligentní rozhraní toku materiálu u skladu STOPA Compact II příp. u TruBend Cell 5000 umožňují automatické zavážení & odvážení dílů.

Vaše výhody:

Přepravy jsou koordinovány pomocí Oseon a mohou být prováděny manuálně nebo prostřednictvím AGV.
Automatické vyskladnění polohotových dílů s rozhraním logistiky STOPA. Zamezí se čekacím časům Vašich pracovníků.
Automatické zakládání a vykládání vč. účtování a managementu přepravy TruBend Cell 5000. Používání AGV umožňuje výrobu bez obsluhy.

Dobré vědět...

Co je intralogistika?

Pojem intralogistika označuje vnitropodnikový tok materiálu a zboží: Od dodávky materiálu do areálu provozu přes výrobu a skladování až po okamžik, ve kterém hotový produkt areál opět opustí.

Jaké úlohy intralogistika plní?

Hlavním úkolem intralogistiky je interní materiálový tok. Materiál se dodá, projde různými kroky výroby a mezi tím se průběžně skladuje. Při expedici opustí produkty intralogistiku a opět se předají externí logistice.

Jak probíhá autonomní tok materiálu?

Klíčem k autonomnímu toku materiálu, nazývanému také intralogistika 4.0, je automatizace. Výrobní zařízení dostanou zakázku a samostatně si vyžádají potřebný materiál. Pro zásobování materiálem stále častěji komunikují přímo s přepravními vozíky bez řidiče.

Příběh o úspěchu našeho zákazníka Dax

"Nyní funguje tok materiálu na ploše." S TruTops Fab Logistics v kombinaci s přepravním systémem bez obsluhy od společnosti Jungheinrich pracuje DAX efektivněji.

Číst příběh

Připraveni rozpoutat plný potenciál Vaší výroby?

Tak se nenechte brzdit nedostatkem pracovních sil, problémy s dodacími řetězci a stoupajícími cenami. Přizvěte si zkušeného konzultanta smart factory, kterému nemusíte nejdříve vysvětlovat procesní řetězec "plech". Je jedno, zda se jedná o digitalizaci, plánování továrny nebo budoucnosti: Jako kopilot Vás naši experti doprovázejí při Vašem strategickém vyrovnání a jsou nápomocni při jeho praktické realizaci.

Vyžádejte si konzultaci

Také by vás mohla zajímat tato témata

Smart Factory

Modulárními zasíťovacími komponentami TRUMPF pomáháme našim zákazníkům vytvářet souvislý tok v jejich výrobě a udělat tak jejich celkový proces v rámci průmyslu 4.0 transparentnější, flexibilnější a úspornější.

Velikost výrobní dávky 1

Žádné výroby nejsou úplně stejné, ale jedno mají společné – velikosti šarží se zmenšují. Současně jsou požadované dodací lhůty stále kratší. Proto máme experty, kteří analyzují procesy přímo na místě a optimalizují je natolik, že se opět vyplatí i velikost šarže 1.

Transparentnost – se smart factory již nikdy neztratíte přehled

Zasíťovaná výroba zítřka vyžaduje nové koncepce intralogistiky, které by Vám měly vždy zajistit úplnou transparentnost své dílny. Přečtěte si více o řešeních společnosti TRUMPF, která Vám poskytnou dosud nebývalé perspektivy.