Výzva
Výroba nezbytných forem a nástrojů i frézování s přesnými rozměry a ostřihování sériové výroby probíhá na moderních pětiosých CNC strojích. Hrubý přířez velkých dílů a ostřihování prototypů musí pracovníci naproti tomu provádět primárně ručně. Totéž platí pro různé díly, které nejsou součástí sérií. Stefan Wyss vzpomíná, že první testovací stroj prostřihovače svazků vláken se dostal na základě takové zakázky na díl do jeho oddělení: „V roce 2018 jsme dostali zakázku od jedné společnosti, která chtěla znovu obnovit letadlo ze 60. let. Mnoho zhotovovaných dílů sestává z AFK, tedy plastu vyztuženého aramidovými vlákny. Jejich oddělování představuje zvláštní výzvu."
S tzv. ručními nástroji s proudem vody nedosahuje společnost čistých a přesných řezných hran. Navíc vznikají často nebezpečné prachy a mnoho kouře. Podceňovat kromě toho nelze ani intenzivní přívod tepla do materiálu způsobený rychle se točícími kotouči, který vede k delaminaci – tzn., že vrstvy vláken spojené s plastem se na řezných okrajích oddělují.