Řešení
David Falkner, odborný svářeč ve společnosti SANO, narazil na začátku roku 2021 na automatizovanou svařovací buňku TruArc Weld 1000 od společnosti TRUMPF a je nadšený: „Ovládání zařízení je velmi snadné, protože ani pro svařování komplexních dílů nejsou potřeba žádné znalosti CNC. Jakmile jsem měl virtuální školení na mobilním telefonu, mohl jsem se okamžitě pustit do práce.“ Také Matthias Winkler je o svařovací buňce přesvědčený: „Kompletní systém skládající se z odsávání, krytu s ochranou proti oslnění a vysoce výkonného svařovacího zdroje od společnosti Fronius je moderním pracovištěm, na kterém se mí pracovníci cítí příjemně.“ Společnost SANO využívá TruArc Weld 1000 ke svařování sériových dílů důležitých z hlediska bezpečnosti. Když je zařízení jednou nastaveno, může další díly doplňovat neškolený personál. To poskytuje kvalifikovaným svářečům prostor, aby se věnovali výrobě prototypů a malých sérií. „Budeme dále růst,“ vysvětluje Matthias Winkler. „Se svařovací buňkou TruArc Weld budeme v budoucnu vyrábět nejen vysoce kvalitně, ale také rychleji než dosud.“
Realizace
Sériové díly, jako například zajišťovací háky, které fixují invalidní vozík na schodišťovém vozíku, již společnost SANO svařuje v buňce TruArc Weld 1000. Virtuální školení, které je možné vyvolat prostřednictvím QR kódu umístěného na stroji, umožňuje okamžité produktivní zapojení svařovací buňky. Protože mnoho dílů vyráběných společností SANO je relativně malých, profituje společnost i z možnosti dvoustanicového provozu. Pracovní prostor rozdělí vyjížděcí dělicí stěna. Ve společnosti SANO tak mohou zpracovávat mnoho dílů souběžně s hlavním časem.
