Procesní řetězec pro zpracování trubek: Automatizovaně ke komplexním dílům

Výzvy

Nedostatek odborných pracovníků, tlak ohledně úspory času a nákladů: Výzvy, které lze zvládnout pouze pomocí automatizace. To ví také Holger Malzkorn, jednatel společnosti TecPro Metall GmbH a vedoucí odbytu Dominik Jordan. Při zcela speciální poptávce dílů zákazníka z oblasti dodavatelů pro automobilový průmysl – potřebuje příčnou trubku pro spojky přívěsů – procesní řetězec Trubka zajistí plynulý proces. „Již jsme používali TruLaser Tube 5000 fiber a také TruLaser Tube 7000 fiber a i jinak pracujeme výhradně se stroji od TRUMPF“, vysvětluje Jordan. Proto se nabízelo rozhodnutí, při hledání řešení poptat kontaktní osoby z Ditzingenu. „Požadavky našeho zákazníka na přesnost dílů jsou velmi vysoké, kromě toho mají v sériové výrobě právě v oblasti dodavatelů pro automobilový průmysl významnou úlohu doby cyklu a náklady“, říká Jordan. „Hledali jsme proto řešení, se kterým můžeme komplexní produkt s pokud možno málo manuálními zásahy vyrábět rychle, efektivně a v nejlepší kvalitě.“

Řešení

Stávající TruLaser Tube 7000 fiber je první článek v automatizovaném procesním řetězci Trubka. Pro spojku přívěsu vyřídí přířez příčné trubky a opatří ji konturami. „Toto zařízení již v praxi prokázalo, že je produktivní, vysoce přesné a procesně bezpečné“, říká Jordan.

Před-obrobené trubky jsou následně přepraveny ke stroji na ohýbání trubek transfluid® a automatizovaně zakládány robotem. CNC ohýbací stroj s trny od transfluid® spolehlivě dodrží nejenom požadované tolerance, lze jej pomocí výměníku nástrojů také rychle a nekomplikovaně nastrojit. V posledním výrobním kroku se uplatní 3D laserový řezací stroj TruLaser Cell 8030. Tam se provádí konečné opracování. 3D laserové zařízení vyřízne kontury, které před ohýbáním nemohou být umístěny, protože by se zdeformovaly.

Programování jednotlivých strojů spojení je průběžně jednoduché. „U TruLaser Tube 7000 fiber máme zkušenost. To probíhá skvěle“, říká Jordan. A také TruLaser Cell 8030 přesvědčí v tomto bodě. „Samovysvětlující programování ušetří hodně času. Poté co je vyřízeno načtení přípravků včetně dílu, probíhá programování téměř samo“, zdůrazňuje Jordan. Rozhraní umožňuje, že korekční hodnoty ohýbání od transfluid® programovací systém ‚t project‘ jsou automaticky přeneseny do TRUMPF programovacího systému ‚Programming Tube‘ a jsou zohledněny při výpočtu přířezu.

Realizace

Jak projektový tým TecPro kolem Dominika Jordana, tak také dodavatel pro automobilový průmysl, který byl úzce zapojen, jsou velmi spokojeni s procesním řetězcem Trubka a také s plánováním a realizací projektu. „Naše kontaktní osoby od TRUMPF a transfluid® v tomto projektu velmi úzce spolupracovaly. Spolupráce probíhala partnersky a pro nás pohodlně, protože jsme získali poradenství, stroje a uvedení do provozu od jednoho poskytovatele,“ raduje se Malzkorn.

Výhled

Automatizovaný procesní řetězec Trubka umožňuje u TecPro nejenom efektivní výrobu požadovaného dílu. „Můžeme díky automatizaci do budoucna nabízet také jiným zákazníkům výhody kvality a nízkých nákladů. S tím hrajeme v úplně jiné lize“, je přesvědčen Holger Malzkorn. Tento náskok chce dále rozšiřovat. „Střednědobě plánujeme naši výrobní hloubku doplnit o 2D laserový obráběcí stroj a případně o další svařovací zařízení – obojí samozřejmě od TRUMPF. S tím můžeme našim zákazníkům nabízet nejenom jednotlivé komponenty, ale kompletní konstrukční podskupinu.“

Stav: 20.12.2023