You have selected Česko. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?
Můžete svůj prohlížeč nastavit podle svých přání tak, že instalace souborů cookie bude obecně zakázána. V jednotlivém případu můžete pak rozhodnout o přijetí souborů cookie nebo soubory cookie v zásadě akceptovat nebo odmítnout.
Pokud jste nám výslovně udělili souhlas se zpracováním svých osobních údajů, můžete tento souhlas odvolat na této stránce tak, že odstraníte zaškrtnutí v následujícím zaškrtávacím políčku. Upozorňujeme vás, že zákonnost zpracování prováděného na základě souhlasu nebude až do odvolání dotčena.
Zaškrtnutím následujícího zaškrtávacího políčka vyjadřujete souhlas s použitím souborů cookie pro stránky trumpf.com, mytrumpf.com včetně jejich podstránek.
Další podrobnosti najdete v Prohlášení o ochraně osobních údajů
TruLaser Cell 8030 určuje standard 3D řezání za tepla tvářených dílů a lze ho flexibilně konfigurovat podle vašich požadavků. Můžete si tedy vybrat mezi velkou variantou pro řezání dveřních kroužků a kompletních bočních dílů nebo menší variantou pro výrobu dílů a segmentů základní karoserie. Díky vývoji a optimalizovaným detailům nabízí ještě lepší bezpečnost výroby spolu s pravděpodobně nejvyšší produktivitou na trhu. Díky možnostem, jako je např. Smart Approach, Dynamic Level 3 nebo otočný polohovací stůl, ještě více snížíte náklady.
Ve srovnání s předchozím modelem nyní profitujete z ještě většího zrychlení a dynamické uživatelské roviny 3.
Optimalizovaný rotační výměník je nejrychlejší na trhu. S o 20 % kratší dobou otáčení 1,8 sekund se tak zvyšuje celkový výkon s každým dílem.
Tento nový stroj byl vyvinut na základě zkušeností s největší instalovanou základnou 3D strojů v oblasti tváření za tepla
Optimální výrobní procesy díky funkcím, jako je X-Blast Technology nebo ObserveLine Comfort & Professional
V kombinaci s TruDisk 2000 klesá spotřeba proudu i náklady na díly.
Pomocí TruLaser Cell 8030 řežete velké rozměry bočního dílu motorového vozidla tvářeného za tepla nejen velmi rychle, ale i v osvědčené vysoké kvalitě díky laseru TruDisk a technologii X-Blast.
Ve srovnání s předchozím modelem řeže TruLaser Cell 8030 příčník motorového vozidla tvářený za tepla s cca o 10 % vyšší dynamikou stroje, o 10 % menším neproduktivním časem a o 30 % rychlejší kontrolou hrotů na obrobku. Laser TruDisk a technologie X-Blast vám přitom zaručují dlouhodobě vysokou kvalitu řezání.
Velké sériové díly můžete pomocí TruLaser Cell 8030 zpracovávat obzvláště hospodárně. Kromě toho umožňuje NC programování maximální flexibilitu geometrie dílů.
TruLaser Cell 8030 vyřezává spolehlivě 3D díly, jako jsou sloupky B pro automobily. Zpracování za tepla tvářených dílů pomocí laseru je přitom výrazně hospodárnější než pomocí běžných metod. Navíc lze díly díky flexibilnímu laserovému zařízení jednoduše přizpůsobit novým požadavkům, a to i později.
TruLaser Cell 8030 (standardní varianta)
|
TruLaser Cell 8030 (velká varianta)
| |
|---|---|---|
| Rozsah pojezdu osy | ||
| Max. počet os | 5 | 5 |
| Rozsah pojezdu osy X | 3000 mm | 3000 mm |
| Rozsah pojezdu osy Y | 1300 mm | 2100 mm |
| Rozsah pojezdu osy Z | 600 mm | 650 mm |
| Rozsah pojezdu osy B | ± 135 ° | ± 135 ° |
| Rozsah pojezdu osy C | n x 360 ° | n x 360 ° |
| Rozsah pojezdu os dynamické řezací optiky | ± 10 mm | ± 10 mm |
| Max. velikost obrobku | ||
| Max. velikost obrobku ve směru X | 2540 mm | 2540 mm |
| Max. velikost obrobku ve směru Y | 840 mm | 1640 mm |
| Max. velikost obrobku ve směru Y | 840 mm | 1640 mm |
| Max. velikost obrobku ve směru Z | 370 mm | 420 mm |
| Max. rychlosti os | ||
| Max. osová rychlost rovnoběžně s osou ve směru X | 100 m/min | 100 m/min |
| Max. osová rychlost rovnoběžně s osou ve směru Y | 100 m/min | 100 m/min |
| Max. osová rychlost rovnoběžně s osou ve směru Z | 100 m/min | 100 m/min |
| Max. souběžná rychlost os | 173 m/min | 173 m/min |
| Max. osová rychlost osy B | 90 1/min | 90 1/min |
| Max. osová rychlost osy C | 90 1/min | 90 1/min |
| Max. zrychlení os | ||
| Max. osové zrychlení rovnoběžně s osou ve směru X | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Max. osové zrychlení rovnoběžně s osou ve směru Y | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Max. osové zrychlení rovnoběžně s osou ve směru Z | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Max. souběžné osové zrychlení | 19,1 m/s2 | 17,3 m/s2 |
| Max. osové zrychlení osy B | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| Max. osové zrychlení osy C | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| Max. osové zrychlení dynamické řezací optiky | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| Polohovací přesnost | ||
| Přesnost polohování lineárních os (X, Y, Z) | 0,08 mm | 0,08 mm |
| Přesnost polohování os otáčení (B) | 0,015 ° | 0,015 ° |
| Laser | ||
| Max. výkon laseru | 2000 W - 4000 W | 2000 W - 4000 W |
| Automatizace rotačního výměníku | ||
| Max. naložení na každé straně | 300 kg | 700 kg |
| Pracovní stanice | 2 | 2 |
| Typ. celkový vedlejší čas | 4,2 s | 5,5 s |
| Typ. doba otáčení | 1,8 s | 3,0 s |
| Průměr otočného talíře | 4000 mm | 5000 mm |
| Pracovní výška | 700 mm | 700 mm |
Technické údaje všech produktových variant jako soubory ke stažení.
TruTops Cell má vše, co potřebujete pro pohodlné programování laserových obráběcích procesů ve 3D – ať se jedná o programování laserového řezání, svařování, nebo navařování. Načítá 3D CAD data přes celou řadu rozhraní a v případě potřeby je koriguje. Systém vytváří automaticky návrhy řezání ve všech třech rozměrech. Kromě toho vypočítává automaticky návrhy přípravků.
Rozsáhlé portfolio softwaru TruTops vás podporuje po celý výrobní proces. Řiďte jednoduše a cíleně svůj provozní proces správy zákaznických zakázek a nákupních procesů až po dodání zhotovených dílů. Díky přímé vazbě s řízením stroje máte stále přehled o stavu svých zakázek.
Dle způsobu použití si můžete vybrat ze širokého spektra laserů CO2 a pevnolátkových laserů TRUMPF ten správný laser pro vaši aplikaci, který můžete poté optimálně zkombinovat se zařízením TruLaser Cell 8030.
Vylepšete dynamiku, úspornost a produktivitu zařízení TruLaser Cell 8030 pomocí celé řady inovativních možností.
Je slabé místo vaší výroby v procesu manuálního nakládání a vykládání? Řešením je otočný polohovací stůl – nakládací a vykládací zónu tím zcela oddělíte. Jako cenově výhodnou částečnou automatizaci můžete alternativně umístit na straně vykládky robot. Tak můžete dosáhnout pomocí jediného zaměstnance nejkratších taktovacích časů a vyrábět výrazně produktivněji. Pokud se vaše požadavky časem změní, můžete tuto variantu kdykoliv rozšířit na plně automatické řešení.
Nejrůznější důvody mohou vést k tomu, že hrot po řezání zůstane viset v obráběném dílu. S optickou měřicí metodou ObserveLine Comfort tuto chybu rychle poznáte, jelikož tato možnost kontroluje každou konturu z hlediska úplného ořezání – a to dvakrát rychleji než se srovnatelnými systémy na trhu. Oproti měření s regulací odstupu má přitom ObserveLine Comfort několik výhod. Tak metoda zkracuje dobu měření a dokonce umožňuje měření otvorů menších průměrů a šikmých hrotů.
Lehké kolize s tryskou mohou vést k minimálním chybným polohám řezací optiky, které jsou pro obsluhu neviditelné. Dochází potom ke zvýšené produkci zmetků a s tím spojených nákladů. Optická měřicí metoda ObserveLine Professional kontroluje v pravidelných, volně definovatelných intervalech polohovací přesnost stroje zcela bez seřizování a téměř bez dopadu na dobu taktu. Jsou rozpoznány chybné polohy a snížen počet zmetků.
U Smart Optics Setup se jedná o přípravek na řezání testovacího plechu a přestavění stroje, namontovaný na základní kostře stroje. Díky standardizovaným makrům je přestavění ještě jednodušší. To šetří čas i peníze.
Funkce Smart Approach optimalizuje a vylepšuje najížděcí charakteristiku stroje při zapichování na hraně dílu. Tato patentovaná technologie snižuje dobu cyklu až o 9 % při zachování maximální bezpečnosti procesu.
FocusLine umožňuje programem řízené nastavování polohy ohniska v závislosti na druhu a tloušťce materiálu. Přestavování polohy probíhá pomocí zrcadla ostřikovaného tlakem, u kterého je ovlivněno zakřivení jeho povrchu.
FastLine zlepšuje a optimalizuje najížděcí charakteristiku stroje při zapichování pro řezání kontur. V závislosti na druhu a tloušťce materiálu a počtu obráběbých kontur můžete zvýšit produktivitu zařízení až o 60 %.
Nové přípravky integrujete do řízení stroje jednoduše a cenově výhodně přes pneumatické a elektrické rozhraní.
S TruTops Cell Basic lze programy snadněji, rychleji a bezpečněji upravovat přímo na stroji. Navigace uvnitř NC kódu je díky tomu naprostá hračka, protože kontura, která se má změnit, se vybírá s příslušným textem NC kliknutím myši. Veškeré provedené úpravy jsou okamžitě vizualizovány, díky čemuž je práce s programem tak bezpečná jako nikdy předtím.
Se zobrazením zbývající doby chodu Comfort máte vždy nejaktuálnější informace. Ukazuje zbývající dobu zpracování u aktuálně obráběného dílu a poskytuje dodatečné informace o momentálním stavu aktuální výrobní zakázky.
Dle stupně automatizace vaší výroby si můžete zvolit mezi různými variantami rozhraní. Varianta Basic poskytuje spolehlivě signály pro systémy plánování výroby. S variantou Comfort můžete samostatně realizovat jednodušší automatizace. Pro vysoce automatizovanou výrobu je vhodná varianta Professional.
U všech tří řešení můžete navíc využít úplnou dokumentaci a budoucí upgrady, které udrží software vždy na nejnovějším stavu.
MobileControl App umožňuje ovládat stroje jednoduše a flexibilně, protože aplikace přenáší rozhraní ovládacího pultu na dotykový displej tabletu. Máte tak vedle statického ovládacího pultu ještě další možnost monitoringu a ovládání stroje.
V závislosti na zemi se může tento produktový sortiment a tyto údaje lišit. Změny techniky, vybavení, cena a nabídka příslušenství jsou vyhrazeny. Pro zjištění dostupnosti výrobku ve vaší zemi prosím kontaktujte svoji kontaktní osobu.
