Na začátku je nenápadná surovina: křemík. Z křemičitého písku se v obrovských pecích taví na cylindrické krystaly. Ty jsou následně nařezány na velmi tenké destičky, takzvané wafer. Každá destička je s průměrem 30 cm zhruba tak velká jako rodinná pizza a později je základem pro stovky až tisíce čipů.
Na křemíku je zvláštní to, že surovina má vodivé i izolační vlastnosti. Křemík tedy může někdy vést proud a někdy ne – podle zpracování. Přesně kvůli tomu je křemík takzvaným „polovodičem“.

Destička: Nejdříve není ničím jiným než lesklým kotoučem, ale z něj vzniknou stovky až tisíce čipů.
Vrstva za vrstvou k mozku moderní elektroniky
Nyní začíná hightech práce. V plazmové komoře je na destičku nanesena nejdříve vodivá nebo izolující vrstva. Generátory od společnosti TRUMPF k tomu dodávají precizně řízenou energii. Udržují napětí, frekvenci a intenzitu proudu přesně v oblasti, která je potřeba pro procesy.
Potom destička ještě získá lak citlivý na světlo. Tím je připravena pro nejdůležitější část výroby čipu: litografii. Vysoce energetické, extrémně ultrafialové (EUV) světlo cíleným osvětlováním kreslí do laku nepatrné vzory. Zde společnost TRUMPF celosvětově hraje klíčovou roli, neboť vysoce výkonný laser je jednou z centrálních součástí této technologie, když se jedná o nejvýkonnější mikročipy.
Osvětlené oblasti jsou potom odleptány v plazmovém procesu, takže v materiálu vzniknou nejjemnější vodivé dráhy. Také zde generátory společnosti TRUMPF hrají důležitou roli v řízení těchto komplexních procesů leptání.
Precizní práce v nano-oblasti
Potom se provádí takzvané „dotování“, ve kterém jsou atomy materiálu (typicky bór nebo fosfor) vneseny do určitých oblastí vznikajícího mikročipu. Také zde generátory společnosti TRUMPF zajišťují nutnou přesnost v procesu. Jednotlivé atomy změní elektrickou vodivost křemíku. Tím umožňují cíleně vést nebo blokovat průtok proudu. S tímto krokem vzniká základ pro digitální logiku počítačů: 0 nebo 1 – proud blokovat nebo proud nechat protékat.
Když je hotová první vrstva, povrch destičky je vyhlazen v chemicko-mechanickém procesu leštění, až je opět zrcadlově lesklý. Potom začíná proces od začátku: nanést vrstvu, osvětlit, leptat, uhladit – mnohokrát za sebou. Tak rostou vzájemně propojené struktury, které jsou miliónkrát menší než zrnko písku.

Z jedné destičky vzniknou až tisíce jednotlivých čipů.
Mezitím měřicí systémy pravidelně kontrolují kvalitu - také zde se používají lasery. Nejdříve během výroby, později pod zatížením a teplotou v testu. To je důležité, protože i nejmenší chyby mohou způsobit, že budou nepoužitelné celé šarže s milióny čipů.
Když je dokončena poslední vrstva, rozdělí laser destičku na stovky až tisíce dílů. Ty jsou jednotlivě zabudovány na desky tištěných spojů a do pouzdra. Při tom pomáhá laser tím, že například uvolňuje kontaktní místa, svařuje dráty nebo označuje sériová čísla. Po poslední kontrole jsou nepatrné díly nakonec umístěny jako hotové mikročipy do smartphonů, automobilů nebo lékařských přístrojů.

Bez TRUMPF žádná UI. Naše řešení s lasery a plazmou jsou podstatou moderní výroby polovodičů. Od EUV litografie až po Advanced Packaging: Naše technologie se používají všude tam, kde vzniká budoucnost. Ať se jedná o povlakování, osvětlování nebo leptání – kdo chce inovaci a pokrok, neobejde se bez TRUMPF. Při tom myslíme dále: Naše řešení umožňují nejenom nejvyšší výkon, nýbrž také procesy šetrné ke zdrojům. Společně s předními technologickými partnery vyvíjíme inovace, které pozmění celé obory.







