Existují nápady, jejichž geniální jednoduchost udivuje. Projekt na tchaj-wanském západním pobřeží, který kombinuje chov ryb a výrobu solárního proudu, je jedním z nich. Na ploše asi 3,5 milionů metrů čtverečních solární panely tchaj-wanského specialisty na zpracování plechu INTER-TECH s celkovým výkonem 350 megawatt stíní před slunečním zářením nádrže pro chov ryb na farmě. INTER-TECH Jednatel společnosti Edward Liu vysvětluje: „ Solární panely zastiňují nádrže a zabraňují tak fotosyntéze, což rovněž zamezuje tvorbě řas , a zajišťuje lepší kvalitu vody. Kromě toho brání změnám kvality vody způsobeným silnými dešti.“
Se systémem nosičů solárních panelů využívá Inter‑Tech více plochy, zvyšuje antikorozní ochranu a vyrábí klimaticky neutrálněji.
20 procent proudu z obnovitelných energií
Již po léta podporuje Tchaj-wan solární energii se státními programy, které se zapojují také do vývoje technologických inovací. Cíl: Ostrovní stát chce být do roku 2050 klimaticky neutrální a kvůli tomu by mělo do roku 2025 asi 20 procent proudu pocházet z obnovitelných energií. „ Původní cíl 20 procent do roku 2025 byl o jeden rok posunutý na rok 2026 “, říká Liu a vysvětluje: „Důvodem k tomu jsou změny státních předpisů nedostatek ploch, naše klima s tajfuny a zemětřeseními, nedostatek odborných pracovníků a problémy s dodavatelskými řetězci.“ Výzvy, které INTER-TECH chce alespoň částečně řešit pomocí nápadů jako je projekt pro kombinovaný chov ryb a výrobu solárního proudu .
Při podílení se na vývoji jedinečného držáku Solar-C se firma INTER-TECH stala známou na trhu a etablovala se jako specialista v této oblasti.
V současné době je INTER-TECH jediný tchaj-wanský výrobce, který C-nosiče může dodávat v požadované vysoké kvalitě. Také výrobní množství o velikosti 1.8.00 tun za měsíc vyžaduje rychlé a přesné stroje. Edward Liu proto kontinuálně investoval do strojů od společnosti TRUMPF.
S TruBend 8320 zpracovává INTER-TECH plechy až do délky šesti metrů a tloušťky mezi 32 a 40 milimetry.
Edward Liu vede v roce 2003 založenou rodinnou firmu INTER-TECH se sídlem v Taichung City, Tchaj-wan, ve druhé generaci.
Nápady, které vzdorují počasí
Před téměř 10 lety obdržela firma INTER-TECH od Metal Industries Research & Development Centre zakázku, teoretický model systémů nosičů solárních panelů přeměnit v produkt vhodný pro praxi. Ve spolupráci s tchaj-wanským obchodníkem s ocelí Hkssteel vyvíjí INTER-TECH materiál vhodný pro systém nosičů . „Nosiče musí být korozně odolné a odolat větrům, taifunům a také zemětřesením až do síly osm na Richterově stupnici“, vysvětluje Liu. Firmou Hkssteel pro použití speciálně vyvinutá slitina z magnézia, hliníku, zinku, a niklu splňuje tyto požadavky. Materiál má hladký povrch, vlastnosti s vysokou pevností a je korozně odolný.
Během 37 sekund perfektní ohýbaný díl
INTER-TECH podporuje na základě teoretického modelu vývoj jedinečného držáku Solar-C. „ Konstrukce z rámů a nosičů sestává z asi 100 dílů, které musíme precizně vyrobit“, říká Liu. K tomu účelu investuje do TruLaser 3060 fiber 6 kW laserového řezacího zařízení, do TruLaser 3030 fiber s 24 kW a také do ohýbacího lisu TruBend 8320 s automatickým výměníkem nástrojů od společnosti TRUMPF. „Na strojích můžeme zpracovávat plechy až do délky šesti metrů a tloušťky mezi 32 a 40 milimetry“, říká Liu. Materiál pro C-nosiče je dodáván na takzvaných cívkách – , na kterých jsou navinuté ocelové plechy – a jsou u INTER-TECH nejdříve laserem nařezány a opatřeny otvory pro držáky. Následně ohýbá firma díly na TruBend 8320, zabalí je a naloží na nákladní automobily. „Včetně přivádění a odebírání trvá ohýbání šest metrů dlouhého obrobku přesně 37 sekund“, vypráví Liu hrdě. A to je důležité, neboť jednou z největších výzev při výrobě C-nosičů je výrobní množství o velikosti srovnatelné s 1.800 tunami, které INTER-TECH každý měsíc zpracuje. „Díky vysoké produktivitě našich strojů TRUMPF můžeme tuto výrobní kapacitu zajistit při velmi stabilní kvalitě výroby“, říká Liu spokojeně.
Chytré řešení přináší prosluněné vyhlídky do budoucna
Sestavení dílů C-nosičů se uskutečňuje na místě. „Již ve fázi návrhu jsme vyloučili metodu svařování pro spojování dílů s ohledem na korozní odolnost“, vysvětluje Liu. Místo toho sází INTER-TECH na šroubovanou montáž s čepy. „Tato na Tchaj-wanu jedinečná metoda, vyžaduje výpočet a analýzu se speciálním softwarem pro šroubovou mechaniku“, říká Liu dále. „To nám samozřejmě přináší konkurenční výhody. Momentálně jsme jediný tchaj-wanský výrobce, který může dodávat nosiče v této kvalitě“, říká Liu.
S tímto projektem INTER-TECH řeší zároveň více záležitostí. „Využíváme území dvojím způsobem – jednou pro solární park a jednou pro rybí farmu. Vytvořený proud napájí kompletní zařízení a přispívá k tomu, aby byl podíl solární energie dále rozšiřován.“ Není tedy vůbec divné, že se Edward Liu již může těšit na následné zakázky: „Další projekt je zemědělský podnik ve vnitrozemí se solárními panely s nainstalovaným celkovým výkonem 300 megawatt. Zde systémy nosičů navíc vybavíme elektronikou, která umožňuje panely vyrovnávat podle postavení slunce.“
Každý jednotlivý díl C-držáku musí být přesně připraven. K ohýbání firma INTER-TECH používá velké množství ohýbacích lisů od společnosti TRUMPF.
Systém na měření úhlů ACD zajišťuje přesné úhly s přesností opakování.
Držák solárních panelů sestává z asi 100 dílů. Na TruLaser 3060 fiber 6 kW laserovém řezacím zařízení a také na TruLaser 3030 fiber s 24 kW od TRUMPF jsou přesně řezány a opatřovány otvory.
Spolupráce se společností TRUMPF je pro něj důležitým stavebním kamenem pro úspěch jeho firmy. Nehledě na produktivitu a kvalitu výroby strojů TRUMPF, na něj udělalo velký dojem nasazení týmu TRUMPF. „Když jsme uvažovali o zakoupení šestimetrového ohýbacího lisu, nebyl žádný z tuzemských nebo zahraničních výrobců strojů schopen nám dodat zařízení, u kterého není nepotřeba základ“, informuje. „Příslušný pracovník odbytu společnosti TRUMPF nám potom představil TruBend 8320 , který zcela odpovídal tomuto požadavku i všem ostatním.“ Liu podepsal kupní smlouvu pro tento stroj, jen týden poté co se rozhodl pro TruLaser 3060 fiber a nelitoval toho: „S těmito oběma stroji jsme náš obrat z roku 2021 dokázali zvýšit o 75 procent.“
Edward Liu vede v roce 2003 založenou rodinnou firmu INTER-TECH se sídlem v Taichung City, Taiwan, ve druhé generaci. Již jeho otec, Vincent Liu, investoval do strojů od TRUMPF, aby na trhu zaujímal místo jako výrobce, který nabízí vysokou kvalitu a rychle reaguje v oblasti zpracování plechu. Edward Liu vstoupil v roce 2009 do obchodního vedení společnosti a v posledních letech kontinuálně utvářel strojový park. Dnes zásobuje INTER-TECH strojírenský, polovodičový a potravinářský průmysl a rovněž obor lékařství a architektury díly a kompletními konstrukčními skupinami. Od začátku roku 2024 používá INTER-TECH pro efektivnější procesy ohýbání programovací systém TecZone Bend a také ke kontrole výrobních procesů řízení výroby Oseon od TRUMPF. Se svou expertízou při výrobě C-držáku pro solární panely se INTER-TECH v této oblasti etabloval jako specialista a chce tento segment trhu konsekventně dále zdokonalovat.
