„Mohli jsme hned začít s ohýbáním“

Řešení

Rozhodnutí pro společnost TRUMPF padlo při vstupu do laserového řezání. „Rozhodli jsme se pro společnost TRUMPF, neboť stroj TruLaser 1030 fiber je relativně výhodný a tím jsou i naše produkty výhodnější“, vzpomíná vedoucí provozu Günter Koschke. Bylo tedy pochopitelné, že problémové místo při ohýbání pak bylo vyřešeno za pomoci stroje od společnosti TRUMPF. A to se společnosti Eder vyplatilo: samostatné laserové řezání a ohýbání obrobků za pomocí produktů od společnosti TRUMPF značně zrychlilo výrobu vozidel v Ederu a učinilo ji flexibilnější.

Realizace

Problém při ohýbání vyřešila rychlá ohýbačka – TruBend 7036. Ve srovnání se starou ohýbačkou se kapacita ohýbání téměř ztrojnásobila. „Vůbec jsme si tehdy neuvědomovali, že by technika mohla dělat tak velký rozdíl“, vysvětluje Koschke. Spuštění proběhlo hladce: „Montér společnosti TRUMPF dodal ohýbačku a našeho mechanika rychle zaučil. Tak jsme mohli hned začít s ohýbáním“.

Výhled

„Jsme na svůj produkt hrdí“, říká Günter Koschke, „právě náš největší nákladní vůz je pravděpodobně nejlepší na světě ve své třídě.“ Je si však vědom toho, že vysoká kvalita není žádná náhoda. Správné stroje se odlišují – a s TruLaser 1030 fiber a TruBend 7036 má společnost Eder připravena řešení, s nimiž je možné splnit i dlouhodobě vysoké nároky zákazníků. „Jsme velmi inovativní“, prohlašuje, „a stále máme velmi mnoho nápadů – v každém případě se chceme dále rozšiřovat.“