Automatizace ohýbání, když ji potřebujete

Výzvy

Vysoce produktivní lasery a děrovací lisy s laserem vyžadují optimalizaci následujících procesů zpracování. „Pouze s rychlými procesy řezání nezvládneme zvýšit produktivitu naší výroby a zkrátit dodací lhůty“, vysvětluje Gerhard Steinhuber. Přemýšlí, jak zvládnout "úzký profil" ohýbání, aniž by se současně investovalo do plně automatizované ohýbací buňky. „Konec konců lze nejenom předpovědět, jak se vyvine trh a zda se investice nakonec vyplatí.“ Když společnost TRUMPF představila flexibilní automatizaci ohýbání Flex Cell, kterou lze dovybavit, připadalo to Gerhardovi Steinhuberovi jako perfektní řešení. „Automatizace, která připustí, že stroj lze nadále manuálně používat, je přesně ta flexibilita, kterou jsme si přáli.“

Řešení

S automatizací ohýbání Flex Cell od TRUMPF se z TruBend 7050 hned stane ohýbací buňka. „Obě naše Flex Cells jsme sice ještě neodpojili za provozu, ale již jen vědomí, že zařízení nadále můžeme manuálně používat, dodává jistotu“, říká Gerhard Steinhuber a jeho bratr Ferdinand doplňuje: „Během školení jsme automatizaci ohýbání jednou odpojili. Nebylo to náročné. Během pouhých 25 minut byla odpojena, přesunuta, opět napojena a znovu kalibrována. Tato maximální flexibilita, vysoká produktivita a také kvalita obrábění přesvědčily Ferdinanda a Gerharda Steinhubera. „Pro nás je Flex Cell vzhledem k poměru náklady - využití ideálním řešením“, shrnuje Gerhard Steinhuber

Realizace

V prvním kroku bratři stávající stroj TruBend 7050 dovybavili s Flex Cell. „Tím jsme mohli již dva týdny po školení vstoupit do výroby“, vypráví Gerhard Steinhuber a doplňuje. „Kvalita obrábění byla perfektní a přestože jsme ještě všechno nedotáhli, produktivita se znatelně zlepšila. To se samozřejmě pozitivně projevilo u našich dodacích lhůt.“ To přesvědčilo Steinhuberovi a po několika týdnech objednali další TruBend 7050, včetně Flex Cell.  

„Programování bylo na začátku výzvou“, přiznává Gerhard Steinhuber. „Ale my máme skvělý tým, kterému možnost něco nového vyzkoušet přinášela především potěšení. Rychle na to přišli.“ Mezitím stačila jedna hodina k programování jednouchých dílů. U komplexnějších dílů to může trvat poněkud déle, než je stroj připraven k použití, ale když běží, tak běží – mezitím stále častěji také bez obsluhy přes noc.  

Dnes Steinhuber automatizovaně ohýbá 50 různých dílů – rostoucí tendence. „K obsluze je sice potřeba kvalifikovaný personál“, říká Ferdinand Steinhuber. „Ale za to je pro větší produkci potřeba méně odborných pracovníků. Ty nyní můžeme dobře uplatnit na jiném místě.“  

S Flex Cell se u Steinhuberů vstup do automatizovaného ohýbání podařil flexibilně, jednoduše a rychle. „Díky možnosti napojení a odpojení mohu automatizaci používat flexibilně a pracovníkům ušetřit monotónní práci. Také menší, opakující se série lze efektivně vyrábět – nastrojování není náročné“, shrnuje Gerhard Steinhuber výhody řešení a Ferdinand Steinhuber doplňuje: „Na mě dělá dojem kvalita obrábění. Robot uchopí každý díl naprosto stejně a precizně ho vsadí. To je u asymetrických dílů zvláště důležité.“ 

Výhled

„V posledních letech jsme s našimi rozšířeními a investicemi byli velmi aktivní“, říká Ferdinand Steinhuber. „Nyní je ale čas, veškeré průběhy procesů zkoumat a zdokonalit. S automatizovaným ohýbáním jsme udělali velký krok správným směrem.“ V následujících měsících chce Gerhard Steinhuber další díly převést na výrobu na Flex Cell. „Je docela možné, že budeme znovu investovat do Flex Cell.“

Stav: 25.6.2025