Efektivnější výroba AIMD s laserovou technologií

Pomocí svařování laserem lze zajistit bezztrátové elektrické spoje uvnitř stanovené kontaktní oblasti.

Při tom lze řídit opakovací kmitočty a intenzity pulzů, což umožňuje svařování laserem při nízkém teplu a spojování téměř všech kovových materiálů. To je především relevantní u flexibilních desek tištěných spojů v defibrilátorech a kardiostimulátorech nebo také u připojení citlivé senzoriky. Tyto svary odolají vysokému mechanickému zatížení.

Aktivní implantáty se svařují při nízkém vývinu tepla, aby citlivé materiály uvnitř nebyly poškozeny. Protože senzory nebo plastové díly jsou z důvodu speciálního Designu často velmi blízko u oblasti svaru implantátů – především čím menší a komplexnější jsou. 

Výhodou svarů je, že jsou velmi jemné a hladké a mají hygienické, neporézní povrchy. Kromě toho jsou hermeticky těsné, takže po implantaci je chráněn jak pacient tak také vnitřní díly přístroje .

Při řezání vedení Multihelix laser zajistí, že povlakování jednotlivých cívek zůstane neporušené. Tak lze geometrie podle potřeby přiřezávat pomocí radiálního, axiálního, odstupňovaného nebo pravoúhlého řezu, a provést tak jejich přípravu pro další zpracování – například pro svařování konců vedení laserem. 

U této technologie nevznikají žádné úlomky, které by mohly poškodit izolaci. Kromě toho nedochází ani k působení tepla ani k opotřebení. Proces probíhá automatizovaně. Tím je také potřeba méně času a dokončovacích prací v porovnání s obvyklými výrobními metodami.

S laserovou technikou můžete komponenty lékařských přístrojů pro slepení připravit tím, že laserem strukturujete jejich povrchy. Tak lze například drsnost hlav elektrod laserem optimalizovat natolik, že při lepení perfektně drží.

Kromě toho umožňuje laser, čistit povrchy, odstraňovat povlakování a odstraňovat nerovnosti – například ETFE, PTFE, PFA, polyuretan nebo parylen na výměnících tepla nebo pouzdrech přístrojů.

Elektroda nebo vedení často sestává z více dílů. S krátkými stehovými svarovými body lze tyto díly vzájemně zafixovat ve správné poloze, dříve než dojde ke svaření konstrukční skupiny.

Teprve tímto montážním procesem můžete zajistit úzké geometrické tolerance bez deformace. Kromě toho je tím také zjednodušena montáž, protože díly drží pohromadě bez většího působení síly.

Prostřednictvím ubírání redukujete tloušťky stěn v polymerových hadičkách, abyste lokálně dosáhli zvýšené flexibility a tím nejlepších možných průtoků.

Typické oblasti použití jsou hadičky Multilumen pro katetry a endoskopy.

Inovativní značení laserem zajistí kontrastní, permanentní a nekorodující značení, které je dobře čitelné na nejrůznějších materiálech.

Tím lze umisťovat pořadová čísla sérií a označení sérií na jednotlivých dílech a přístrojích, aby je ve výrobě a logistice bylo možné rychleji a jednodušeji identifikovat a sledovat.

Když díly přístrojů vyžadují speciální vzorkování, je obvyklé tyto vzorky lisovat nebo vyleptávat prostřednictvím chemických postupů. Tyto postupy jsou technicky velmi náročné a jsou spojeny s vysokými náklady a potřebou dlouhého času.

Zpracování mikromateriálů laserem a ubírání představují efektivní alternativu, která spolehlivě poskytuje přesné výsledky. Pro řezání laserem není dále nutné nic jiného než změna programu v řídicím softwaru. Následně můžete rychle a přesně provádět libovolně mnoho opakování v nejvyšší kvalitě.

Při řezání senzorů s polymerovými nosnými materiály jako například flexibilní desky tištěných spojů (PCBs) Vám laser umožní maximální volnost geometrie. Teprve tato flexibilita umožňuje přehýbat desky tištěných spojů a vsazovat je do malých kompaktních pouzder, jako je například elektronika kardiostimulátorů nebo kamerové systémy a senzorika flexibilních endoskopů. Tentýž laser, který je zde používán k řezání, může potom být kromě jiného používán také pro laserové označování sériových čísel.