Výhody vláknových laserů TRUMPF

Svařování laserem označuje proces svařování materiálů, ať už za účelem spojení stejnorodých nebo různorodých materiálů. Svařování laserem přesvědčí z mnoha důvodů především z hlediska kvality a nákladů. Realizovat je možné svařování mnoha materiálů a velkého množství tlouštěk materiálů - od silných ocelových desek přes palivové články a baterie až po jemné dráty pro výrobu lékařských přístrojů.

Laserové řezání je metoda, při které se materiál řeže laserovým paprskem. Lze ji využít u malých a jemných materiálů nebo materiálů s mnohem větší tloušťkou (např. plechy). Proces zahrnuje použití zaostřeného laserového paprsku (např. pulzního nebo se stálou vlnou), aby bylo možné řezat širokou paletu materiálů opakovatelně a s vysokou mírou přesnosti.

Aditivní výroba je proces konstrukce 3D dílu postupným přidáváním materiálu vrstva za vrstvou. Obecně se označuje také jako "3D tisk". Kombinací 3D tiskáren a počítačového softwaru lze vyrobit komplexní tvary. Technologie aditivní výroby existuje již více než 30 let, ale teprve v posledních letech je díky své mnohostrannosti a vynikající rentabilitě ve větším měřítku využívána v průmyslovém prostředí. Vláknový laser často slouží jako zdroj paprsku v systémech 3D tisku.

Laserový úběr znamená proces přesného odstraňování vrstvy laserem. Druh odstraňovaného materiálu je přitom druhořadý, neboť laser dokáže odstranit velké množství materiálů (od pevných kovů přes keramiku až po průmyslová spojení). Ubírání se často používá při výrobě elektronických produktů (např. polovodičů a mikroprocesorů). Velkou výhodou této metody je, že úběr je prováděn s velkou přesností a precizností. Úběr probíhá v jednom kroku, to je velká výhoda, neboť obvyklé metody jako leptání většinou probíhají v několika stupních. Laserové ubírání je pak většinou  cenově výhodnější a ekologičtější technologie ve srovnání s obvyklými metodami (např. otryskávání nasucho), neboť se nepoužívá žádné rozpouštědlo ani chemikálie.

Při laserovém čištění se laserem z povrchu materiálu odstraňují nečistoty, usazeniny nebo znečištění (např. kovy, uhlík, křemík a kaučuk). Existují dva typy laserového čištění, jednak ubírání jedné vrstvy z povrchu materiálu, jednak ubírání celkové vrchní vrstvy materiálu.

K výhodám laserového ubírání patří větší šetrnost k životnímu prostředí (neboť se nepoužívají žádné chemikálie nebo rozpouštědla a vzniká pouze minimální odpad), menší opotřebení substrátu a čištění mikrokomponent (zejména v elektronice).

Laserové vrtání je bezdotyková metoda výroby vrtaných otvorů v materiálu, kterých se dosahuje opakovaným pulzováním laserového paprsku na určitou oblast. Materiál se přitom vrstva za vrstvou odpařuje a roztavuje, dokud nevzniknou vyvrtané otvory. Tento proces se odlišuje v závislosti na tloušťce materiálu, počtu otvorů, které je nutné vytvořit, a velikosti (šířce a hloubce) těchto otvorů.

K výhodám vrtání vláknovým laserem patří eliminace kontaktního opotřebení a znečištění, vysoká přesnost opakování, práce s velkým množstvím materiálů, vytvoření přesných otvorů v různých tvarech a velikostech, jednoduchá integrace do výrobních procesů a rychlé nastavení s menším počtem požadovaných nástrojů.

Při značení laserem se popisek nanáší za pomoci intenzivního, pulzního laserového paprsku přímo na povrch. Interakce laserového paprsku s povrchem dílu vede ke změně materiálu, která vyvolává viditelné zabarvení, strukturu nebo značení. I při značení laserem je k dispozici rozmanité množství materiálů. Tak je možné realizovat laserové označování nejen na všech kovech, ale také na keramice, plastech, diodách LED, kaučuku, grafických kompozitních materiálech atd.

V případě laserového gravírování je odstraněna část materiálu a vytvořena viditelná vyrytá značka. Proces gravírování probíhá za pomoci laserového paprsku, který ubírá materiál a vytváří značku, přičemž laser pracuje jako dláto a odstraňuje vybrané oblasti daného materiálu. Objekt je označen pod povrchem. Hloubka je závislá na prodlevě, energetickém pulzu a počtu průchodů i druhu materiálu.