Potenciály optimalizace stisknutím tlačítka

Výzvy

Jako v každé vysoce automatizované sériové výrobě jsou klidové stavy strojů také pro GEDIA velmi znepokojující. Přestože se u celkem šesti TruLaser Cell 8030 v oblasti tváření za tepla jedná o stroje stand-alone, jsou podstatnou součástí procesního řetězce. Porucha u laserového řezacího stroje ovlivní kompletní výrobu. Přesto jede GEDIA jako většina seriových výrobců strategii run-to-failure – stroje běží až do výpadku. S monitorováním stavu tomu údržbáři GEDIA chtějí do budoucna předejít.

Stejně tak zajímavé jako kontrola stavu laserových zařízení jsou pro Ibrahima Yorulmaze informace, které lze zcela cíleně převést na optimalizaci kvality nebo také na vyhledávání závad při výrobě jednotlivých produktů: „My můžeme pomocí našeho sběru provozních dat vidět, který díl byl na kterém stroji, ale to je vše. Když dojde k chybě ve výrobě, můžeme jen těžko zjistit, čím to bylo způsobeno a proto také nemůžeme zavést žádnou optimalizaci. Přáli jsme si řešení, které nám poskytne nutné podrobné informace.“

Také zpětná sledovatelnost změn NC programů byla přáním Ibrahima Yorulmaze: „Již nepatrné chybné úpravy na startovním bodu programu mohou ovlivnit kvalitu řezu. U dílů tvářených za tepla to rychle může být velmi drahé. Zjistit, kdo, kdy, proč změnil program, byla dosud naprostá detektivní práce.“

Řešení

Aby mohla GEDIA využívat monitorování stavu, odborníci od TRUMPF nejdříve zřídili přenos dat u šesti TruLaser Cell 8030 v oblasti tváření za tepla. Přestože směrnice k IT bezpečnosti jsou také u společnosti GEDIA velmi přísné, napojení laserových zařízení na bezpečnou TRUMPF Factory Gate nebylo velkou překážkou, vypráví Yorulmaz: „Komunikace mezi našimi pracovníky IT a odborníky od TRUMPF probíhala hladce.

Factory Gate je bezpečné napojení a vyhodnocení laserových dat nám přináší pouze výhody a žádné nevýhody. Bez přenosu a analýzy dat nemůžeme používat Průmysl 4.0.“ Yorulmaze úplně přesvědčilo po téměř jednom roce testovacího provozu řešení nové funkce monitorování stavu od TRUMPF. „Mně osobně nadchly zprávy o výrobě a používám je denně“, vypráví. „Detaily, které jsou zde uvedeny, jsou úžasné.“ Tak zpráva o výrobě ukazuje nejenom to, který typ dílu byl vyroben na kterém stroji, nýbrž také to, které chyby se vyskytly a k jakým poruchám vedly.

„Když mi zpráva ukazuje, že u určitého dílu docházelo stále znovu k problémům s mikro kolizemi, je to pro mne indikátor, že je program chybný“, říká Yorulmaz. „A to nejlepší je, že nemusíme dlouho hledat, protože zpráva o výrobě přesně ukazuje, ve které větě programování má chyba svůj původ.“ Ale nejenom tehdy, když se skutečně vyskytnou chyby, je zpráva o výrobě užitečným nástrojem, říká Yorulmaz: „Získáváme tím mnoho specifických informací o výrobcích, ze kterých můžeme odvodit cenné potenciály optimalizace a jednání.“ Také při změnách programu má hledání chybových zdrojů někdy konec. „Někdy jsou z důvodu tolerancí u rozdílných strojů nutné minimální úpravy programů řezání“, vysvětluje Yorulmaz.

Nová zpráva o změnách NC programu nyní uvádí vysvětlení, jaké změny v programu byly kým kdy provedeny. „To je především případě zpracování reklamací pro nás podstatným usnadněním“, říká Yorulmaz. „U našeho modelu směn v nepřetržitém provozu jsme dosud museli nejdříve zjistit, ve které směně došlo ke změně a potom, který pracovník v tuto dobu pracoval, abychom zjistili důvod úpravy: naprostá detektivní práce.“ Kontrola stavu laserových zařízení s monitorováním stavu je oproti tomu středem zájmu pro údržbáře u GEDIA. „Stroje jsou velmi robustní, ale už jsme měli ten případ, že nás odborníci od TRUMPF na základě výsledků analýzy laserových dat upozornili na to, že u jednoho našeho laseru je nutný zásah“, vypráví Yorulmaz. „Problém jsme odstranili po odslouhlasení s TRUMPF a tím se zabránilo vážnému poškození stroje.“

Realizace

„Společnost TRUMPF byla před a během testování monitorování stavu obvykle orientovaná na řešení“, vypráví Ibrahim Yorulmaz. „Geniální samozřejmě bylo, že společnost TRUMPF s monitorováním stavu a také s příslušnými zprávami o změnách výroby a programu měla přesně ten balíček, který jsme si přáli. A to již ve vysokém stupni propracovanosti.“ Jako testovací partner se Yorulmaz cítí brán vážně. V pravidelných odsouhlasovacích jednáních odborníci od TRUMPF získávali zpětnou vazbu od uživatelů u GEDIA. „Odborníci nám naslouchali a, kde to bylo možné, provedli požadované úpravy“, shrnuje Yorulmaz. „Vzpomínám si na situaci, kdy se něco zaseklo. Spolupráce byla prostě zábavná.“

Výhled

V současné době testuje GEDIA také Smart View od TRUMPF: přehledné přístrojové desky k vizualizaci aktuálních stavů laseru. Zvláště mnoho si Ibrahim Yorulmaz slibuje od systému hlášení, který lze individuálně přizpůsobit požadavkům zákazníků. „Mohu například určitá chybová hlášení přímo přiřadit určitým distributorům e-mailů“, vysvětluje. Nejdříve si ale GEDIA pozve dceřiné společnosti ohledně monitorování stavu. Při mezinárodním workshopu byli všichni o výhodách řešení podrobně informováni Ibrahimem Yorulmaz a také Marcem Rauterkus, projekovým inženýrem pro techniku tváření u GEDIA. V konečném stupni provedení chtějí všechny lasery dceřiných společností spojit do jedné společné sítě.