Регулиране на температурата

Печатните платки имат строги стойности на допустимо отклонение при процеса на запояване. Неконтролираната топлина води до изпаряване на припоя и окисляване – бързото или бавното охлаждане причинява деформации, пукнатини и дефекти в кристалната структура. Без контрол на температурата бракът е неизбежен.

Сензорната система за регулиране на температурата регулира прецизно и локално въвеждането на топлина. Получавате чисти спойки без необходимост от допълнително почистване – бракът намалява значително. Системата адаптира гъвкаво параметрите към различните материали.

При лазерното закаляване на граничния слой трябва да се постигат изключително прецизни температури. Твърде ниските температури водят до непълно закаляване, а твърде високите температури могат да причинят деформации, пукнатини или нежелани структурни преобразувания. За да се избегнат бракът или допълнителната обработка, температурата често се регулира ръчно, което удължава производственото време.

Сензорната система измерва непрекъснато температурата на повърхността по време на лазерния процес и автоматично регулира мощността на лазера. Така температурата остава в оптималния диапазон. По този начин осигурявате стабилни процеси с възпроизводими резултати.

При лазерното закаляване на граничния слой на инструменти могат да възникнат неконтролирани температурни пикове, които водят до деформации и отклонения от допустимите стойности. Това увеличава износването и съкращава експлоатационния живот на инструментите. Ръчният контрол на температурата по време на производствения процес е трудоемък и скъп.

Сензорната система следи температурата в критичните позиции в реално време и регулира мощността на лазера. Прогностичният анализ на данните разпознава предварително прегряването. Така предотвратявате деформациите, намалявате необходимостта от допълнителна обработка и увеличавате производителността.

При процесите на закаляване на турбинни колела енергията на лазерния лъч често се разпределя неравномерно в зависимост от геометрията и структурата на повърхността. Прегряването на едно място и бързото охлаждане на друго могат да доведат до деформации и пукнатини, които влошават ефективността на турбинния двигател. Поради това без ефективен контрол е трудно висококачествените резултати да бъдат възпроизведени повторно.

Сензорната система регистрира прецизно температурата в зоната на закаляване и автоматично регулира мощността на лазера. Оптималната температура на закаляване остава постоянна – повърхността е защитена, времето за изпълнение на прехода е увеличено, а качеството е гарантирано в съответствие с най-високите изисквания на авиационната и космическата промишленост.

Пластмасовите компоненти, като корпуси, щекери и сензори, изискват прецизни температури на заваряване. Твърде високите температури водят до деформация на материала и повреди, а твърде ниските – до непълно съединяване. Замърсяванията или вариращото съдържание на стъклени влакна допълнително задълбочават проблема.

Сензорната система за регулиране на температурата измерва непрекъснато температурата в зоната на съединяване и автоматично регулира мощността на лазера. Примесите и вариациите в материала се разпознават надеждно. Така получавате плътни, висококачествени заваръчни съединения – с възпроизводими резултати и без брак.