Като високотехнологична компания искаме да помогнем на нашите клиенти за намалят своя CO2 отпечатък. Правим това като произвеждаме модерни машини и лазерни системи с интелигентни функции и оптимизираме производствените процеси. Освен това предлагаме на нашите клиенти позволяващи надграждане производствени системи и преминали основен ремонт употребявани машини.
Климат & околна среда
Ресурсно ефективно производство с TRUMPF
Разберете как с лазерите и машините на TRUMPF можете да спестите енергия и материал и по този начин да намалите значително емисиите на CO₂ и потреблението на ресурси в производството.
Как можете да произвеждате по-устойчиво с TRUMPF?
Ние разработваме устойчиви решения.
Ние разработваме иновативни решения, с които можете да спестите енергия и материал – и непрекъснато работим за по-нататъшно разширяване на този потенциал за икономии.
Ние сме за интелигентни приложения.
Ние разбираме Вашите приложения и Ви помагаме да използвате комплексите по най-добрия възможен начин, както и да организирате процесите така, че те да бъдат трайно ефективни и да пестят ресурсите.
Предлагаме позволяващи надграждане производствени системи.
Благодарение на разширяването на функциите и свързването на по-стари машини (Retrofitting), Вашите налични комплекси на TRUMPF могат гъвкаво да се адаптират към новите изисквания за ефективност и защитата на климата.
Подаряваме на машините втори живот.
В нашия център за препродажба ремонтираме употребявани машини и им даваме втори живот. Благодарение на повторно използвания корпус на машината пестим материал и енергия.
Четири подхода за по-голяма защита на климата във Вашето производство
Ефективни решения за по-голяма защита на климата във Вашето производство
Икономия на електроенергия
Патентованият задвижващ механизъм Delta Drive функционира с електричество и се нуждае от значително по-малко енергия, отколкото хидравлично задвижваните шанцови машини и машини за щанцоване и лазерно рязане.
Повече скорост, по-малко газ
BrightLine Speed повишава скоростта на рязане при 3D лазерно рязане с до 60 процента и намалява наполовина Вашата консумация на режещ газ благодарение на дюзите X-Blast. Това спестява до 20 000 € за година в сравнение със стандартното лазерно рязане.
Искате да се запознаете с повече решения, с които можете да направите Вашето производство по-устойчиво?
Изберете дали искате да спестявате енергия, материал или консумативи и ние ще Ви покажем с кои решения да успеете.
Използване на потенциалите на налични машини
Притежавате лазерна система или металообработваща машина на TRUMPF. Познавате ли и използвате ли целия потенциал, който тя предлага? За да спестите енергия или консумативи, има много различни възможности за оптимизация. Към тях спадат например оптималното разполагане, проектирането на детайлите, обученията или изборът на технология.
При необходимост от замяна приемаме обратно висококачествени оригинални части с етикет Xchange и ги подготвяме за повторна употреба. Така основно ремонтираните детайли отново се връщат в производствения цикъл.
Да се спести метален лист, означава да се спести CO2. Независимо дали при лазерното рязане или щанцоването – позиционирайте Вашите детайли така, че металният лист да бъде максимално използван. Със системата за програмиране TruTops Boost това става съвсем просто. Тя взема предвид, както процеса (рязане или щанцоване), така и извеждането на детайлите.
Благодарение на Condition Monitoring, техническото обслужване и техническата поддръжка на Вашите машини и лъчеви генератори се извършват според действителната необходимост. Конкретно това означава: Охлаждащата вода, маслото или детайлите се сменят едва когато това е действително необходимо. Ако възникне повреда, често нищо не трябва да се сменя, а само да се извърши пренастройка. Безупречно поддържаните комплекси в крайна сметка осигуряват по-висок дял на годните детайли.
С ефективно разполагане върху ролон, вместо върху метални листове, с TruLaser 8000 Coil Edition можете да спестите до 1 700 тона стомана на година. Това отговаря на почти 4 000 тона CO2 и 1,6 милиона евро разходи за материали.
Ние постоянно усъвършенстваме машините и процесите. Бъдете в крак: с онлайн актуализации за максимална производителност. Редовните обучения на Вашия екип допринасят за ресурсно ефективно производство. Съществуват например обучения за оптимизиране на детайлите или опреснителни обучения за персонала.
Намалете разхода на материал при щанцоване с до 50 процента – чрез повишаване на твърдостта на тънки метални листи с помощта на оребряване. Олекотената конструкция намалява теглото, с което се улеснява и транспортирането на готовите детайли. Всичко, което Ви е нужно за целта: инструмент за ролково оребряване.
В сравнение с лазерното рязане, щанцоването е енергоспестяваща технология. Самият процес консумира по-малко електроенергия; по-кратките производствени времена при прости, повтарящи се контури също пестят енергия. По принцип не трябва да режете с лазер поцинковани материали, тъй като при процеса на рязане цинковото покритие, което осигурява защита от корозия, се изпарява. Следователно още при програмирането обърнете внимание на избора на оптимална технология. Нашите експерти с удоволствие ще Ви предоставят сравнителни цифри за консумираната мощност.
Нивото на емисиите на отработени газове Euro 7 повишава изискванията към спирачните дискове. С патентованата технология, при наваряването повишавате качеството на покритието и значително намалявате разхода на прахов материал.
Който преосмисли конструкцията на детайлите, може да спести материал. Например държачи често се фрезоват от плътен материал, въпреки че инструментите за щанцоване и формоване създават същия ефект в метален лист. Пример държач за сензор: Чрез щанцоване и формоване в детайлите се оформят фиксиращи контури. В сравнение с това, фрезоването отнема материал, освен това основната плоча е два пъти по-дебела, отколкото при сравнителния детайл.
Контакт