VisionLine за заваряване

Съединенията на многожилни проводници изискват изключително прецизно позициониране на лазерния лъч – дори най-малките отклонения влошават резултата. Същевременно тактовото време трябва да се съкрати.

VisionLine Detect автоматично позиционира лазерния лъч върху проводника в изображението от камерата. Опционалният филтър с ИИ компенсира разликите в контраста между различните материали. Резултатът: постоянно високо качество при значително по-кратки цикли.

Все по-малките и сложни управляващи блокове изискват високонадеждни съединения с ниски преходни съпротивления. Всяко отклонение от позицията води до откази, изтегляне на продукти от пазара и високи разходи.

VisionLine Detect разпознава геометрични критерии, проверява граничните стойности и коригира позицията на лазера в реално време. Опционалният ИИ филтър подпомага разпознаването при наличие на сенки и различни степени на окисление. Резултат: минимални отклонения в серийното производство, без брак.

U-образните проводници за електродвигатели изискват оптимална електропроводимост, устойчивост на късо съединение и механична якост – и всичко това при скорост на заваряване над 110 U-образни проводника в минута.

VisionLine Detect разпознава всеки щифт за милисекунди и адаптивно регулира параметрите на заваряване. Концепцията за управление No Code позволява бързо програмиране без специализирани познания в областта на обработката на изображения. Така постигате максимална производителност и прецизност.

U-образните проводници трябва надеждно да провеждат ток над 500 ампера за продължителен период от време. Разликите във височината на краищата на U-образните проводници причиняват дефекти при заваряването – повишени преходни съпротивления, микропукнатини и къси съединения. Една грешка при до 300 заварявания на двигател води до бракуване на целия детайл.

VisionLine OCT Detect регистрира 3D геометрията с точност до микрометър. Измервате разликите във височината преди заваряването, разпознавате незабавно критичните отклонения и избягвате брака чрез своевременна корекция.

Различните височини на повърхностите на съвременните пакети батерии променят фокусната позиция на лазера. Това влошава качеството на заваряването. Всяко геометрично отклонение трябва да бъде разпознато и коригирано при всеки отделен детайл.

VisionLine OCT Detect измерва работното разстояние и междината преди заваряването и коригира фокусната позиция в реално време. Резултатът: постоянно качество на заваряването, по-висока производителност, без брак.

Медните контактни щифтове имат повърхности с размери само няколко милиметра – малките отклонения при заваряването водят до загуба на мощност или повреди на материала. Особено критично: междини между щифта и подложката. Сложните геометрии и затегателните приспособления допълнително затрудняват измерването.

VisionLine OCT Detect използва коаксиален измервателен лъч за 3D измервания – измерването е възможно навсякъде, където се извършва заваряване, дори при затъмнение. Надеждно регистрирате размерите на междините и избягвате скъпоструващ брак.

Малките отклонения в дълбочината на заваряване повреждат разположените отдолу компоненти – това намалява пробега на електромобилите и води до скъпоструващи принудителни спирания на работата. Всеки детайл трябва да бъде проверен.

VisionLine OCT Check измерва дълбочината на заваряване в реално време чрез оптична кохерентна томография (OCT). Това Ви позволява да осигурите пълен контрол на качеството дори при висока скорост на производство. Така гарантирате качеството и надеждността на всеки отделен детайл и избягвате брака.

Контактите между клетките в модулите и пакетите батерии трябва да бъдат надеждни и безопасни. Комбинацията от различни материали (алуминий, мед, никел-желязо) между клетката и тоководите/сборните шини допълнително затруднява процеса на съединяване.

VisionLine OCT измерва и контролира дълбочината на заваряване на всяко съединение в реално време. Всяко заваряване се документира изцяло и е проследимо – максимална сигурност чрез прозрачен контрол на процеса в съвременното производство на батерии.

Стотици съединители на клетки във всеки пакет трябва да преминат 100% контрол на качеството – ниските преходни съпротивления и механичната стабилност са задължителни.

VisionLine Inspect регистрира всеки заваръчен шев след приключване на процеса. Модел с изкуствен интелект разпознава заваръчния шев, а алгоритъм за измерване проверява дължината, ширината и разстоянията спрямо Вашите гранични стойности. Получавате незабавна обратна връзка и всички данни могат да бъдат проследени в системата на TRUMPF Quality Data Storage (QDS).

При заваряване проводниците, състоящи се от множество отделни жила, често се обхващат неравномерно. Това води до по-високо преходно съпротивление, прегряване и съкратен експлоатационен живот – особено критично при сложни електронни модули.

VisionLine Inspect автоматично проверява всеки заваръчен шев: изкуственият интелект разпознава шева, а алгоритъмът за измерване сравнява измерените и граничните стойности. Виждате грешките незабавно, разпознавате тенденциите и интегрирате данните за качеството директно във Вашите производствени системи.