Решения
След обширни проучвания и анализи от страна на TRUMPF, MERZ GmbH инвестира първо в модерни напълно автоматични машини. Те се монтират в цеха така, че впоследствие да могат да бъдат свързани към напълно автоматичен, високостелажен склад STOPA. Взаимодействието между машините и склада въодушевява Тим Унгерер от самото начало: „Преди това нямахме значителна автоматизация. Високостелажният склад най-сетне ни дава гъвкавостта, от която се нуждаем.“ Унгерер може да намали наполовина служителите, които зареждат и разтоварват машините и да използва работната сила другаде. Производителността нараства значително, а времената за изпълнение на преход намаляват. „Винаги съм искал последователното и ефективно придвижване на материали от високостелажния склад и на площадката. А това е невъзможно без софтуер“, обяснява Унгерер. Той избира обширен пакет на производствения контрол Oseon на TRUMPF.
Всяка стъпка на процеса, от подготовката за работа и производствения план до автоматизираното програмиране на заданията със софтуера TruTops Boost и цифровото известяване, че заданието е изпълнено, се управлява от Oseon. На всяко работно място има таблети, на които служителите в приложение регистрират всяка работна стъпка от началото до края. „Мобилният достъп до цялата информация улеснява ежедневието им. А на мен ми дава предимството да знам по всяко време с натискането на един бутон докъде е стигнало заданието и кога ще бъде завършено“, казва щастливо Унгерер.
За кратко време системата за автоматизация, благодарение на високостелажния склад, и предимствата на производствения контрол на площадката се съгласуват. „Повишихме нашия капацитет от първоначално три тона тънки метални листи на ден на десет до 15 тона. Това вече е от друг порядък“, казва Унгерер. Освен ефективните процеси и прозрачността, Oseon, благодарение на множеството регистрирани данни на всички работни места, показва и потенциалите за оптимизиране. „Станциите за инструменти бяха критичното място при нас“, разказва Унгерер. „С Oseon сега имаме възможността да управляваме вани със задания за огъване.“ Всички задания за огъване се събират там и Унгерер може да разпределя работни списъци на всеки оператор за няколко седмици напред. „Това прави тази работна стъпка много по-планируема и ефективна“, казва той със задоволство.
Изпълнението
„Исках да въведа софтуера възможно най-бързо“, казва Тим Унгерер и допълва. „Това започна да функционира само защото моите служители от самото начало подкрепиха проекта.“ Тъй като такава обхватна промяна постави изисквания пред всички. „Всички процеси се промениха. Трябваше напълно да преосмислим нещата“, спомня си Унгерер. Но след шест месеца скърцане със зъби кривата на успеха нарастваше експоненциално от седмица на седмица. Това мотивира всички.“
Според Унгерер, допълнителен фактор за успеха е бил ангажиментът на софтуерните и процесни специалисти на TRUMPF: „Те ни помагаха през цялото време, адаптираха и оптимизираха, докато всичко се напасна.“ Никой не знае по-добре от Тим Унгерер, че този процес има собствен живот, а следователно винаги се развива и никога не е окончателно готов. „Все още имам паркомясто за специалистите на TRUMPF“, казва той в усмивка. „Но междувременно моите служители вече се справят доста добре с новите процеси и програми и са щастливи, че много неща са станали по-лесни и всичко е по-управляемо.”
