TruBend Center série 7000

Vytvoří programy ohýbání z 2D nebo 3D dat u psacího stolu nebo na samostatném pracovišti, zatímco stroj pokračuje ve výrobě. Díky tomu se při programování dalších dílů neztrácí cenná doba výroby.

Umožňuje programování nových zakázek přímo na stroji, aniž by obsluha k tomu potřebovala samostatné CAD pracoviště. Tak lze rychle realizovat i krátkodobé zakázky.

Intuitivně vede obsluhu na obrazovce programováním a procesy ohýbání pomocí dotykové obrazovky, s podporou grafického 3D znázornění dílu a stroje. Tak se i noví pracovníci rychle zorientují – to zkracuje dobu zapracování.

Umožňuje paralelní zobrazení výkresů, dokumentů nebo softwarových aplikací na dalším monitoru. To zjednodušuje programování a obsluhu přímo u stroje.

Umožňuje přídavné geometrie dílů, jako jsou úzké profily nebo úzká vnitřní ohýbání, bez nutnosti výměny standardních přidržovačů. Za tímto účelem se přídavné přidržovače podle potřeby automaticky přesunou ze své parkovací polohy do oblasti ohýbání a fixují plech.

Rozšiřuje výklopné ohýbání o přídavné ohýbací nástroje v kratších délkách. Tak lze cíleně ohýbat přerušené ohyby nebo závěsy na určité části dílu.

Wechselt die Standard-Niederhalterwerkzeuge automatisch für den nächsten Auftrag. Dafür verschiebt die Maschine einzelne Werkzeugsegmente, damit die Gesamtlänge zum Bauteil passt. So lassen sich unterschiedliche Aufträge ohne großen Rüstaufwand nacheinander fertigen, da der manuelle Werkzeugwechsel entfällt.

Automaticky polohuje a otáčí plech pro vícestranné ohyby. TruBend Center tak po vložení plně automaticky provádí veškeré ohýbání, bez nutnosti zásahu obsluhy.

Rozšiřuje automatickou manipulaci s díly o další možnosti pohybu. V kombinaci s rotačním manipulátorem s díly to umožňuje flexibilní výrobu velmi úzkých profilů, ohybů s velkým poloměrem a dílů se středovými výřezy.

Podpírá díl během celého zpracování a usnadňuje jeho pohyb a polohování. Kartáčová podložka při tom chrání citlivé povrchy před poškrábáním a poškozením.

Usnadňuje pohyb a polohování dílů, zejména u větších nebo těžších plechů. Válečková opora podpírá díl během celého zpracování, aniž by došlo k poškození povrchu.

Přesně polohuje díl pro první ohyb a v případě potřeby i pro další ohýbací kroky. Integrovaná senzorika dorazů rozpozná, zda je díl správně umístěn, a přispívá tak k rozměrově přesným výsledkům ohýbání. Přídavná pojezdová dráha dorazových palců kromě toho umožňuje stupňovitý doraz.

Umožňuje obsluze měřit úhel ohybu při zajíždění nových dílů pomocí kamery, aniž by kvůli tomu bylo nutné díl vyjmout ze stroje. Odchylky tak lze okamžitě rozpoznat a manuálně upravit. To zajišťuje přesnější úhly hned od prvního dílu a redukuje dodatečné zpracování a zmetkovitost.

Měří bezdotykově úhel ohybu přímo u dílu a automaticky koriguje odchylky materiálu. Tak je úhel správný již od prvního dílu – také u různých šarží materiálu nebo rozdílných tlouštěk plechu.

Pohybuje ohýbacími nástroji pomocí robustního, patentovaného klínového pohonu s vedením po profilové liště. Díky tomu stroj přesně přenáší na díl i vysoké síly a zpracovává konstrukční ocel až do 4 mm. Zároveň kompaktní konstrukce vyžaduje méně místa než srovnatelná řešení na trhu.

Bombírování vyrovnává horizontální síly působící při procesu ohýbání, tím že stroj cíleně předem upíná nástroje přidržovače. Dlouhé ohyby tak zůstávají rovnoměrně přesné.

Dodává hnací výkon pouze tehdy, když je skutečně potřeba. To snižuje spotřebu energie a hladinu hluku při nepřetržitém provozu.