V závislosti na zemi se může lišit tento produktový sortiment a tyto údaje. Změny techniky, vybavení, cena a nabídka příslušenství jsou vyhrazeny. Pro zjištění dostupnosti produktu ve Vaší zemi prosím kontaktujte svoji kontaktní osobu v daném místě.
Flex Cell
Ohýbací buňka On-Demand pro malé díly – přepíná snadno mezi manuálním a automatizovaným provozem
600 mm x 400 mm
Max. velikost dílu
5 kg
Max. hmotnost dílu
6 mm
Max. tloušťka materiálu
ano
Měření úhlu
manuálně
Výměna nástroje / úchytu
| Produktové varianty | Lisovací síla | Max. délka ohybu | Užitečná montážní výška | Max. velikost součásti | Max. hmotnost součásti | Rozměry ohýbací buňky (D x Š x V) | Hmotnost ohýbací buňky |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Flex Cell s TruBend 7050
|
50 t | 1530 mm | 385 mm | 600 mm x 400 mm | 5 kg | 2,2 m x 2,4 m x 2 m | 7000 kg |
Co dělá Flex Cell s TruBend 7050 výjimečnou
– přehled jejích zvláštností
Flexibilní automatizace – s napojitelnou a odpojitelnou robotickou buňkou
Flexibilní automatizace – s napojitelnou a odpojitelnou robotickou buňkou
S FlexCell můžete používat TruBend 7050 manuálně nebo automatizovaně. Mobilní robotickou buňku lze napojit a odpojit během několika minut. To Vám umožňuje snadno vstoupit do automatizované výroby a v případě potřeby stroj dále používat manuálně.
Programovat rychleji – zatímco stroj pokračuje v ohýbání
Programovat rychleji – zatímco stroj pokračuje v ohýbání
TecZone Bend z 2D nebo 3D dat vytvoří návrh programu ohýbání během několika sekund, ať v kanceláři nebo přímo u stroje. Ten můžete kdykoli upravit, například pokud chcete použít jiné nástroje, upínače nebo uchopovací body. Kontrola kolize v reálném čase okamžitě ukazuje, jak změny ovlivňují proces ohýbání. Tím odpadají časově náročné a nákladné nové výpočty a podstatně se zkracuje čas programování. Díky tomu lze hospodárně automatizovat i malé velikosti šarží.
Delší doba autonomní výroby – i ve více směnách
Delší doba autonomní výroby – i ve více směnách
Optimální využití každé směny pro výrobu: Díky vysoké kapacitě zakládání zpracovává Flex Cell až 2 500 dílů téměř autonomně. To umožňuje vyrábět v dalších směnách nebo i o víkendech.
Kompaktní výroba – na ploše menší než 10 m2
Kompaktní výroba – na ploše menší než 10 m2
S ustavovací plochou menší než 10 m² vyžaduje kombinace Flex Cell a TruBend 7050 pouze zhruba polovinu místa jako jedna soukromá garáž. Díky tomu se vejde do mnoha výrobních zařízení a umožňuje automatizaci i tam, kde se počítá každý metr čtvereční.
Nástroje, které jsou vhodné do systému
– přizpůsobené stroji, softwaru a procesu ohýbání
Ohýbací nástroje TRUMPF nejsou jen přizpůsobeny stroji a softwaru, ale jsou do nich i digitálně začleněny. Uložená data nástrojů Vám usnadňují programování a nastrojení. Laserem tvrzené povrchy zvyšují odolnost a životnost nástrojů a přispívají ke stabilní kvalitě dílů. Obdržíte ten správný nástroj pro Vaši aplikaci, buď ze standardního sortimentu, nebo vyrobený na zakázku. Obojí můžete objednávat nebo poptávat 24 hodin denně prostřednictvím E-Shopu MyTRUMPF.
Standardní nástroje
Standardní nástroje
Pro opakující se úlohy ohýbání nabízí TRUMPF obzvláště široké portfolio standardních nástrojů, které jsou během krátké doby k dispozici v mnoha běžných provedeních. Patří k tomu také speciálně vyvinutá řešení pro zvláštní požadavky, jako jsou matrice s otěruvzdornými vložkami nebo nástroje pro ohýbání bez otisků. Tak naleznete řešení i pro úlohy ohýbání, pro které jiní dodavatelé ve svém standardním portfoliu nemají srovnatelný nástroj. Zároveň jsou data nástrojů uložena digitálně ve stroji a softwaru, což zjednodušuje programování a nastrojení.
Speciální nástroje
Speciální nástroje
Pokud pro Váš ohýbaný díl nestačí standardní nástroje, vyvineme vhodný speciální nástroj – a zároveň dodáme data nástroje pro stroj a programování. Na požádání Vám nástroj předem otestujeme přímo na Vašem plechu, a zohledníme tak individuální vlastnosti materiálu.
Senzorové nástroje
Senzorové nástroje
Pokud je vyžadována vysoká přesnost úhlu, senzorové nástroje měří přímo během procesu ohýbání a automaticky regulují odchylky. S přesností úhlu ±0,3° jsou obzvláště vhodné pro přesné ohyby a malá ramena, kde optické měření dosahuje svých mezí. To redukuje dodatečné zpracování a zmetkovitost, což se vyplatí především při sériové výrobě.
CDW ohýbací nástroje
CDW ohýbací nástroje
Společnost TRUMPF vyvinula standardní sérii nástrojů CDW (Consistent Die Width) pro krátká ramena, citlivé povrchy a často se měnící úlohy ohýbání. Speciální geometrie zápustky se zaoblenými vstupními poloměry umožňuje až o 25 % kratší ramena a usnadňuje měření úhlu pomocí úhlového senzoru ACB. Zároveň plech snáze sklouzává do matrice. To redukuje vznik otisků a chrání ohýbací fólii. Konzistentní rozevření zářezu kromě toho umožňují kombinovaně nastrojovat různé dolní nástroje CDW, a tak zkracovat časy výměny nástrojů a časy nastrojování.
Ohýbací nástroje s lehkou konstrukcí
Ohýbací nástroje s lehkou konstrukcí
Při časté manuální výměně nástrojů ohýbací nástroje s lehkou konstrukcí snižují zatěžování obsluhy a usnadňují nastrojování. Váží o více než 30 % méně než standardní horní nástroje, ale poskytují stejnou zatížitelnost a přesnost. U nástrojů o délce nástroje až 300 mm mechanismus Safety-Click dále zjednodušuje montáž a zkracuje čas nastrojování.
ZN-povlakování
ZN-povlakování
Při ohýbání hliníku nebo pozinkovaného plechu se může na nástroji usazovat oděr materiálu a zapříčinit otisky na následných dílech. Povlakování LASERdur AL pro hliník a LASERdur ZN pro pozinkované plechy chrání před takovými usazeninami a zajišťují dobré kluzné vlastnosti. To redukuje otisky a zajišťuje stále stejně přesné výsledky ohýbání. Kromě toho jsou povlakované nástroje odolné vůči korozi a není nutné je čistit.
Na co se můžete spolehnout
– aby Váš stroj dnes fungoval a zítra s Vámi rostl
Stroj doprovází Vaši výrobu po mnoho let. Je dobré, když se stejně dlouho můžete spolehnout na partnera, který stroj dodává. Od samého začátku Vás podporujeme, abyste z Vašeho stroje získali maximum. A zůstaneme po Vašem boku, pokud si budete přát dále rozvíjet svou výrobu nebo budete potřebovat podporu během probíhajícího provozu.