Ve srovnání s obvyklými pohony jsou elektrifikované pohony intenzivně vystaveny jiným provozním podmínkám. Tak dochází kvůli vysokým utahovacím momentům elektropohonů k přímému zatížení a tím k namáhání dílů. Teprve laser umožňuje svařování vysokopevnostních ocelí se svary odolnými vůči prasklinám. Modulované svařování laserovým paprskem tak otevírá zcela nové oblasti použití a umožňuje další potenciály lehké konstrukce.
Svařování komponent pohonu laserovým paprskem pro elektromobilitu
Jedna ze základních komponent pohonu jsou elektromotory. Naše vysoce integrované a škálovatelné procesy svařování mědi jsou proto již průmyslovým standardem a pro kvalitu kontaktování hrají rozhodující roli za účelem dosažení maximálního možného dosahu vozidla. Elektrifikované pohony mají tu výhodu, že utahovací moment je k dispozici téměř okamžitě. To ovšem vede i k tomu, že komponenty pohonu musí odolat vyšší dynamickým požadavkům. Z tohoto důvodu jsou laserové procesy pro vysokopevnostní materiály při výrobě absolutní nutností. Společnost TRUMPF radí svým zákazníkům ohledně plánovaných aplikací ke všem komponentám pohonu a testuje konkrétní případy aplikace. Naše lasery poskytují nezbytnou přesnost a produktivitu – i při vysokých počtech kusů. Bez ohledu na to, o jakou konstrukční jednotku jde – diferenciál, hairpins, přípojnice, hřídel rotoru, ozubené kolo, stator nebo jeho pouzdro – teprve opracování laserem umožňuje kompaktnější konstrukci elektropohonů.
Aplikace v oblasti Powertrain
Zpracování vysokopevnostních ocelí
Svařování měděných hairpinů
K přípravě svařování metodou Hairpin používají naši zákazníci lasery s krátkým pulzem TRUMPF, které odstraní lakovanou izolační vrstvu laku, aniž by došlo k poškození mědi ležící pod ní. Metoda přitom poskytuje přesnější a rychlejší výsledky než mechanické odvrstvovací procesy a inteligentní senzorika se při svařování hairpinů stará o přesné svary a zabezpečuje nejvyšší kvalitu. Díky vysoké opakovatelnosti procesů laserového svařování dosahují naši zákazníci stále vysokopevnostních spojení s dobrou vodivostí – a ve vysokém počtu kusů.
Spojování diferenciálů
Lasery TRUMPF svařují pouzdra diferenciálů s talířovými koly bezpečně, flexibilně a bezdotykově. Přitom umožňují hybridní materiálové spoje pro lehkou konstrukci. Nejrozšířenější je přitom kombinace litiny a cementační oceli. Vysoce přesné spojovací technologie kromě toho přispívají za pomoci laseru ke značnému redukování nežádoucího hluku chodu diferenciálu .
Laserové tvrzení
Lasery TRUMPF mohou částečně tvrdit silně zatěžované díly. Ve srovnání s obvyklým tvrzením (např. v peci) se tvrzení laserem vyznačuje velmi vysokou energetickou účinností. Jelikož vstup energie je díky laseru lokálně omezený, vzniká celkově menší deformace celkového dílu. Tím se snižuje zmetkovitost; výroba se optimalizuje.
Povlakování brzdových kotoučů s EHLA
Pomocí nové metody EHLA (extrémní vysokorychlostní laserové práškové navařování) společnost TRUMPF značně zrychluje osvědčené laserové práškové navařování. Tak je možné i povlakování velkoplošných dílů, jako je brzdový kotouč, rychlostí přes 250 centimetrů čtverečních za minutu. Díky tomuto povlakování se snižuje obrušování jemným prachem a opotřebení brzdového kotouče. Tím se zvyšuje životnost, současně je chráněn brzdový kotouč před korozí. To je velice důležité, neboť elektromobily méně brzdí a proto jsou obzvlášť náchylné ke korozi na brzdovém kotouči.
Komplexní řešení TRUMPF pro pohonnou jednotku
Konzultace E-mobility
Chcete vědět, jak můžeme optimálně podpořit vaši výrobu na cestě k elektromobilitě? Profitujte z know how našich odborníků v oblasti automobilového průmyslu.
Přehled výhod společnosti TRUMPF
Produktové portfolio na míru pro specifické aplikace z oblasti pohonné jednotky
Bez ohledu na to, zda potřebujete svařovat elektroplechy nebo hliníkový tlakový odlitek, naše lasery TruDisk je možné díky jejich vysoké kvalitě paprsku a jedinečné charakteristice diskového laseru použít velmi flexibilně pro téměř jakoukoliv aplikaci pohonné jednotky. Přitom dodávají opakovatelné výsledky procesu a dlouhé průběžné doby. Lasery s krátkým a ultra krátkým pulzem TruMicro od společnosti TRUMPF se navíc používají při laserovém čištění těsnicích ploch skříní statoru. Zcela nezávisle na konkrétním zdroji paprsku a specifické aplikaci – ve společnosti TRUMPF najdete vždy vše na jednom místě – poradenství, aplikační vývoj, kompletní laserové vybavení a servis.
Laserem optimalizovaná konstrukce a plánování
Společnost TRUMPF může na základě bezpočtu aplikací a projektů v oblasti převodovky a e-pohonu těžit z bohatých zkušeností. Proto můžeme již ve fázi tvorby designu a se stávajícími produkty nabídnout rozsáhlé poradenství v oblasti konstrukce a optimalizace s využitím laseru. Pomáháme vám při výběru správného materiálu a při vývoji perfektních procesů, včetně všech výrobních specifikací, jako jsou deformace, doby taktu a tolerance.
TRUMPF jako garant inovací
Považujeme se za vašeho aplikačního poradce a umožňujeme vám nové výrobní možnosti. Přitom profitujete z našich odborných oborových znalostí a našich dlouholetých zkušeností jakožto průkopníka v oblasti laserové techniky.
Globálně nastaveni, lokálně jednající
Profitujte z poradenství našich expertů a naší celosvětové laboratorní a servisní sítě. Ať už potřebujete servisní nebo aplikační vývoj – jsme tam, kde jste vy.
Whitepaper: Whitepaper: Svařování laserovým paprskem metodou Hairpins
Metoda Hairpins je zásadní pro výrobu výkonných elektromotorů pro elektromobilitu. V našem whitepaperu zjistíte více o tom, jak vám laser může pomoci při výrobě a zpracování. Vyplňte jednoduše formulář níže a získejte exkluzivní doprovodné informace a více detailů v našem whitepaperu.
Laserové aplikační centrum TRUMPF v Ditzingenu
Mnoho případů, návštěva, která se vyplatí
S více než 4 000 m² je laserové aplikační centrum TRUMPF v Ditzingenu jedním z největších laserových aplikačních center na světě. Naši aplikátoři a oboroví experti vás podpoří při vývoji a optimalizaci aplikace za použití vašeho konkrétního dílu – s naším rozsáhlým portfoliem zahrnujícím rozmanité systémy pro opracování laserem.
Kontakt