Декември 2017 г. Върху бюрото на Петер Гьотцл стои коледна картичка от TRUMPF. На нея е изобразен весел Дядо Коледа, който гледа към футуристичен индустриален пейзаж – Smart Factory на TRUMPF в Чикаго. За мнозина – просто мил поздрав, за Гьотцл това е конкретна визия за бъдещето. Ето как може да изглежда индустрията: мрежово свързана, автоматизирана, високоефективна. За да види това със собствените си очи, скоро след това той заминава за САЩ. И се завръща с идеи, които ще преобразят както неговата фирмата, така и самия него. Но всъщност тази история започва далеч по-рано. Не от Чикаго. А от Ербендорф, в Северен Оберпфалц.
Програмирано качество: На монитор се създават точно конструирани детайли от метални листове, които след това TruLaser Tube 7000 изрязва прецизно и напълно автоматично – почти двойно по-бързо, отколкото преди при ръчната обработка.
Млад предприемач: Още на 18 години Петер Гьотцл основава своя фирма, а днес ръководи едно от най-модерните производствени предприятия за лазерно рязане на тръби по поръчка в Германия.
Интензивна работа в предприятието за високотехнологични изделия: служителите в производството продължават да изпълняват някои задачи ръчно, добре защитени, с предпазна екипировка за заваряване.
Едрогабаритната складова система: STOPA изпраща металните листове напълно автоматично към производствения процес и също толкова ефективно връща готовите детайли.
Бързо развиващ се предприемач
Май 2005 г. Петер Гьотцл е едва на 18 години, току-що е получил майсторското си свидетелство – и веднага основава собствена фирма, малко шлосерско ателие. Предишното обучение? В съкратени срокове! Период на работа като калфа? Едва два месеца, след което започва майсторската школа. Гьотцл сякаш се втурва направо в света на предприемачеството. Докато други още се чудят какво да учат, той е в стругарската работилница на свой познат, на площ от 20 квадратни метра, и изработва първите си парапети и огради. Подкрепен от държавата като еднолична фирма. С малко капитал, но с бързо темпо. Всъщност дълго време той е по-скоро срамежливо момче отколкото дързък предприемач. В хотела на баща си и в работилницата на дядо си, майстор-механик, той научава от първа ръка какво означава да бъдеш предприемач: да правиш всичко сам, денонощно. Но сега изведнъж от него се изисква и нещо повече от това само да върши работа: да продава. Да договаря. Но най-вече: да убеждава. В контакта с клиенти и банки той осъзнава бързо и другата страна на ранния си старт: кой би се доверил на толкова млад управител? „Това беше най-голямото предизвикателство за мен поне за десетина години“, казва Петер Гьотцл. Неговото заключение: „опитът може да бъде заменен само с упорита работа. А бизнесът може да бъде успешен само с качество и спазване на сроковете. Така начинаещият си изгражда репутация поръчка след поръчка чрез бързи и надеждни действия и точни срокове на доставка
С лазерна технология към нови хоризонти
След като през 2011 г. построява първото си собствено производствено хале и наема още служители, с успеха възниква и един проблем: колкото повече парапети или огради произвежда, толкова по-често се нуждае от дизайнерски елементи като декоративни панели за парапети или горни плочи за колони. Ръчното им изработване би отнело много усилия, затова той ги купува като лазерно изрязани детайли. Въпреки това дългите срокове за доставка не се вписват добре в концепцията на Гьотцл.
Вместо да разрешава проблема със сроковете за доставка, Петер Гьотцл открива нова перспектива: технологиите за лазерно рязане. Първоначално той планира да произвежда сам закупените дизайнерски елементи с помощта на лазерна машина с плоска платформа, спестявайки време. След запитване неговият консултант от TRUMPF му показва още по-добро решение за основния му бизнес: голяма TruLaser Tube 7000 лазерна машина за рязане на тръби. Гьотцл веднага се ентусиазира и по време на демонстрацията на живо в Customer Center в Дитцинген осъзнава, че с тази машина може да изрязва перила, стълби и балкони много по-бързо и по-прецизно, отколкото с лентов трион и при ръчна работа. Също и да си осигури предимство, да привлече нови клиенти! Обаче за да се инсталирана и използва рентабилно TruLaser Tube 7000, е необходимо ново производствено хале и повече персонал за работа на смени.
Така изграждането на второ производствено хале през пролетта на 2014 г. дава тласък на развитието на фирмата, което продължава и до днес. Благодарение на високопроизводителната лазерна технология за рязане на тръби темпото на производство почти се удвоява, а прецизността значително се увеличава. Фирмата се трансформира от традиционно шлосерско ателие в модерно предприятие за изпълнение на поръчки. И както още в началото на създаването на фирмата, това предимство има и обратна страна, тъй като не всеки клиент познава лазерното рязане на тръби. “Всички знаеха какво е фрезоване или струговане, но не и лазерното рязане на тръби. Затова често изпращах детайли образци, а те са много убедителни“, обяснява Петер Гьотцл.
Смелостта да разшири бизнес модела си чрез нова технология се оказа печеливш ход. Междувременно Götzl помага на други доставчици на услуги за лазерно рязане на тръби при големи поръчки и произвежда разнообразни детайли, включително и в големи серии, например за сменяеми платформи за превозни средства, складове с високи стелажи, мебели и соларни енергийни системи. Когато първият лазер TruLaser Tube 7000 започва да работи на пълна мощност при трисменен режим на работа през 2017 г., той закупува втори такъв. И остава впечатлен не само от машините, но и от сервизното обслужване на TRUMPF.
Усещане за принадлежност: успехът и качеството в крайна сметка се дължат единствено на екипа.
В машината металът се нажежава, а пред монитора цари хладнокръвна компетентност.
Петър Гьотцл (вляво) и ръководителят на производството Роберт Валберер следят отблизо всички процеси.
Привет от Чикаго: Вдъхновен от TRUMPF Smart Factory, Петер Гьотцл изгражда в Ербендорф напълно автоматизирана обработка на метални листове.
Чикаго в Ербендорф
През една лятна нощ, в 23:00 часа, лазерната машина за рязане на тръби внезапно спира да работи: повреда в лазерната глава. Половин час по-късно Петер Гьотцл намира инвентарните номера на необходимите резервни части в онлайн базата данни на TRUMPF и ги поръчва по телефона с експресна доставка. В 5 часа сутринта пристига доставката с частите, а в 6 часа лазерът отново работи и надеждно реже тръбите. „Не само заради това сме убедени в концепциите на машините, софтуера и преди всичко в хората от TRUMPF, които винаги ни подкрепят“, подчертава Петер Гьотцл.
С това изказване се връщаме към „Чикаго в Ербендорф“, идеята от 2017 г. Заедно с TRUMPF Гьотцл планира да създаде иновативен комплекс за обработка на метални листове. За целта той купува още терени, построява трето производствено хале и разширява машинния си парк до седем лазерни машини за рязане на тръби, включително TruLaser Tube 7000 с шест киловата лазерна мощност и 12,5 метра дължина на зареждане и разтоварване-машина, от която в страната има само три бройки. „Така ние сме най-голямата фирма в Германия, предлагаща услуги за лазерно рязане на тръби, без да имаме собствен продукт“, казва с гордост Петер Гьотцл. Обработката на метални листове е напълно автоматизирана и многофункционална – с TruBend листоогъващи машини, TruDisk дисков лазер, лазерна машина за рязане с плоска платформа (24 kW) и машина за щанцоване и лазерно рязане, всички свързани с едрогабаритна складова система STOPA, която снабдява машините с метални листове и складира готовите детайли. Софтуерът Oseon за придвижване на материали и производствен контрол осигурява оптимално планиране и необходимата прозрачност.
От 2019 г. насам компанията Götzl е инвестирала около 25 млн. евро в проекта, като 12 млн. евро са вложени в технологии от TRUMPF. Прекалено мащабно? Не и за Петер Гьотцл: „Производството е проектирано да отговаря на стандартите за следващите десет години. С по-голяма мощност на лазера мога да режа по-бързо, дори и по-дебел материал, което отваря нови пазари. Освен това клиентите все по-често поръчват цели компоненти вместо отделни тръбни детайли. Подготвени сме за всичко.“ Но идеите му за иновации не се изчерпват: „Засега сме реализирали само базовата версия на модела Чикаго. Има още какво да се постигне.“
