В Дьобелн, на 50 километра западно от Дрезден, отскоро металните листове се движат напълно самостоятелно в производственото хале на Max Knobloch. Защото в централата от пролетта на 2026 г. вече функционира Smart Factory. Тя произвежда напълно автоматично прецизни ламаринени детайли за пощенски кутии, кутии за пакети и изделия по поръчка. По този начин от около 600 тона метал годишно се произвеждат приблизително 120 000 изделия. В над 26 държави писма или пратки се доставят до кутии на Max Knobloch – и тенденцията е възходяща.
„Разполагаме с модул, от която клиентите могат да конфигурират над три милиона продуктови варианта. Целта ни е да компенсираме колебанията в основния ни бизнес чрез други отрасли и различни типове продукти. Затова все по-често произвеждаме изделия по поръчка, като например шкафчета за пратки. Това многообразие и тази гъвкавост са нашето уникално предимство“, казва управителят Томас Колбе.
В над 26 държави писма или пакети се доставят до кутии на Max Knobloch – тенденцията е възходяща.
Max Knobloch все по-често произвежда изделия по поръчка, напр. шкафчета за пратки.
От около 600 тона метал годишно се произвеждат приблизително 120 000 изделия.
Миналото: Стандартни ръчни операции, малка свобода на действие
За да може тази стратегия да бъде реализирана икономически ефективно, досегашните производствени процеси бяха твърде ригидни. Андреас Квелмалц, технически ръководител на Max Knobloch, си спомня: „До неотдавна изваждахме ръчно необработените метални листове от стелажа, превозвахме ги до машината за лазерна обработка, режехме ги и сортирахме детайлите на ръка. Освен това бяхме технически силно обвързани с определени продукти. Щанцовите матрици, например, са много скъпи и са подходящи само за един-единствен продукт. Тук не остава никаква възможност за по-голяма гъвкавост.“ Решението: изграждането на Smart Factory с по-гъвкави производствени методи и по-висока ефективност. Това изискваше нови машини, свързани в мрежа работни процеси, повече дигитализация и широкообхватна система за автоматизация.
Икономическата ефективност под въпрос
„Избрахме TRUMPF, защото искахме да получим Smart Factory от един доставчик: от планирането, софтуера, склада, машините, автоматизацията и реализацията до въвеждането в експлоатация и бързото осигуряване на резервни части“, обяснява Квелмалц процеса на вземане на решение. Екипът на TRUMPF за консултация при изграждането на Smart Factory проведе проучвания за осъществимост, анализира процесите, необходимото време и придвижването на материали. Първоначално резултатите бяха отрезвяващи. „Решение Smart Factory, каквото клиентът желаеше, не би било икономически рентабилно, тъй като степента на автоматизация беше твърде ограничена“, спомня си Свен Онгерт, който съпровождаше проекта от страна на TRUMPF. Повратният момент: прецизен поглед върху конструкцията на ламаринените детайли. „Специалистите от отдела на TRUMPF за оформяне на детайли ги модифицираха по такъв начин, че производството с автоматизирано лазерно рязане, щанцоване и огъване стана възможно“, описва Онгерт.
Дребни детайли с решаващо значение
Например, в технологията за съединява имаше голям потенциал за оптимизация. Квелмалц конкретизира: „Преди получавахме от доставчика точково заварени възли – стабилни, но с не особено голяма повторяема точност. Чрез оптимизирането на детайлите вече добавяме допълнителни щанцования и съединяваме детайлите с нитове или клипсове. За целта не са ни необходими приспособления и постигаме по-висока повторяема точност, тъй като детайлите винаги са точно подравнени.“
Софтуер, централен склад и три напълно автоматизирани машини
Сърцето на новата Smart Factory е софтуерът Oseon на TRUMPF. Чрез него се извършват планирането на поръчките, управлението на склада и производствения контрол. В системата са интегрирани и машини на други производители. За продуктовите серии с най-големи производствени количества са предназначени щанцоващата лазерна машина TruMatic 7000 с SheetMaster и машината за огъване със завъртане TruBend Center 7030. Два пъти висок клас, два пъти пълна автоматизация, физически и дигитално свързана прецизна техника за висока производителност. „С TruMatic 7000 можем да извършваме дори малки формоващи операции, като например формоване на чашки или съединяване с клипсове. Листовата заготовка се превръща в 3D детайл“, казва Квелмалц.
На ръчната листоогъваща машина TruBend 5130 служител обработва ламаринени детайли за пощенски кутии и изделия по поръчка.
С TruMatic 7000 Max Knobloch може да извършва дори малки формоващи операции, като например формоване на чашки или съединяване с клипсове.
Благодарение на високата ефективност на Smart Factory Max Knobloch успя да върне част от производството си обратно в Германия.
Зад двете машини е разположена система за складиране STOPA Compact II. Със своите 480 места за палети тя предлага достатъчно капацитет за листовете от стомана, неръждаема стомана и алуминий с дебелина от един до три милиметра, както и буферен склад за предварително обработените метални листове от TruMatic 7000. От задната страна на склада чрез LiftMaster Store Linear е свързана лазерна машина TruLaser 3030. Ръчна листоогъваща машина TruBend 5130 допълва Smart Factory.
За Квелмалц предимствата се състоят не само в концепцията на напълно автоматизираната Smart Factory, но и на ниво машини: „С тези машини можем гъвкаво да произвеждаме детайли за външни клиенти и детайли за собствената ни продуктова гама. В миналото адаптациите биха изисквали значителни инвестиции заради огъващите инструменти. Напълно се отказахме от този подход. Така като цяло станахме значително по-гъвкави.“
По-голяма производствена дълбочина за Германия
Не се е увеличила само гъвкавостта. Прогнозите от икономическата оценка също се изпълниха. Благодарение на високата ефективност на Smart Factory Max Knobloch успя да върне част от производството си обратно в Германия. Възлите, които преди това са били доставяни от Южна Европа, сега се произвеждат чрез модерната инфраструктура в Дьобелн. „Преди при поръчки със специални размери трябваше да предвидим срок за поръчване от една до две седмици за производството от външен доставчик. Сега това отпада и можем да реагираме по-бързо на запитванията“, обяснява Квелмалц. Със Smart Factory Max Knobloch осигури оптималната технология за постигане на стратегическите си цели. Най-старото производство на пощенски кутии в Германия е готово за бъдещето.
