Избор на държава/регион и език
Машина за огъване със завъртане TruBend Center 7030

TruBend Center серия 7000

Напълно автоматизираният специалист за огъване със завъртане на детайли от тънки метални листове с дебелина до 4 mm – изключително бързо огъване без следи от притискане

3123 mm Макс. дължина на огъване
350 mm Макс. височина на кутията
4 mm Макс. дебелина на материала
да Измерване на ъгъла
30 mm Мин. ширина на профила

Продуктови варианти Макс. дължина на огъване Мин. дължина на огъване Макс. височина на кутията Макс. големина на компонента Макс. дебелина на металния лист от стомана/неръждаема стомана/алуминий Системи за автоматизация Размери (Д x Ш x В) Тегло
TruBend Center 7020
2163 mm 200 mm 350 mm 2160 mm x 1500 mm 3 mm / 2,2 mm / 4 mm Не 5200 mm x 4855 mm x 3326 mm 21500 kg
TruBend Center 7030
3123 mm 220 mm 3120 mm x 1500 mm Да 6490 mm x 5327 mm x 3345 mm 31600 kg

По-бързо огъване със завъртане на тънки метални листи

– без отпечатъци върху видимите повърхности

Детайлите от тънки метални листи с дебелина до 4 mm, с множество огъвания, дълбоки кутии или чувствителни видими повърхности поставят специални изисквания към производството. Именно тук TruBend Center разкрива своите предимства: При огъването със завъртане детайлът остава легнал върху работната маса, докато огъващата греда се завърта нагоре или надолу, като при това оформя металния лист. Между отделните огъвания машината автоматично завърта и позиционира детайла. Така дори сложни детайли с множество огъвания се изработват напълно автоматизирано с едно преминаване. Това намалява манипулирането на детайлите и предпазва чувствителните повърхности. Същевременно произвеждате до три пъти по-бързо, отколкото при огъването в матрицата.

Предимствата на TruBend Center Серия 7000

– преглед на особеностите
Прецизно огъване на повече геометрии – при кутии, радиуси и отрицателни огъвания
Прецизно огъване на повече геометрии – при кутии, радиуси и отрицателни огъвания

С разнообразните си инструменти TruBend Center Серия 7000 произвежда сложни детайли от тънки метални листи с множество ръбове, високи кутии, големи радиуси и чувствителни повърхности. Дори многократно отрицателните огъвания могат да се изпълняват ефективно. С височини на кутиите до 350 mm и дебелини на металните листи до 4 mm машината обхваща широк спектър от детайли. Така можете да изпълнявате различни клиентски задания на една машина и да разширите продуктовата си гама с нови детайли.

По-малко ръчно преместване – защото машината автоматично позиционира металния лист
По-малко ръчно преместване – защото машината автоматично позиционира металния лист

При огъването със завъртане операторът не трябва да обръща детайла ръчно. Машината поема тази задача и така произвежда до три пъти по-бързо от листощамповъчна машина. Положителните и отрицателните огъвания, радиусите и фалцовете се изработват с едно преминаване – особено полезно при големи детайли или детайли с множество ръбове.

Огъване без отпечатъци върху видимите повърхности – дори при неръждаема стомана и метални листи с покритие
Огъване без отпечатъци върху видимите повърхности – дори при неръждаема стомана и метални листи с покритие

При огъването със завъртане инструментите с листодържач фиксират металния лист хоризонтално в машината. Използваният инструмент оформя металния лист чрез завъртане нагоре или надолу, като го води винаги на едно и също място – само с една контактна точка по външния ръб. Така се получават радиуси и ръбове без отпечатъци – например при неръждаема стомана, метални листи с покритие и видими повърхности на корпуси.

По-бързо създаване на програма за огъване – докато машината продължава да произвежда
По-бързо създаване на програма за огъване – докато машината продължава да произвежда

TecZone Bend създава предложение за програма за огъване въз основа на 2D или 3D данни за секунди – в офиса или директно на машината. Можете да го коригирате по всяко време, например ако искате да използвате други инструменти, манипулатори или точки на захващане. Проверката за сблъсък в реално време показва веднага как промените се отразяват на процеса на огъване, без да е необходимо повторно изчисляване. Това съкращава времето за пробно пускане и улеснява автоматизирането на производството, особено при малки партиди.

По-малко време за настройка, по-бързо огъване – благодарение на фабрично включения комплект инструменти
По-малко време за настройка, по-бързо огъване – благодарение на фабрично включения комплект инструменти

Всяка машина е стандартно оборудвана с пълен комплект инструменти, включващ листодържатели и огъващи инструменти. Така TruBend Center серия 7000 може още от самото начало да произвежда широк спектър от детайли. При необходимост завъртащите се в работна позиция листодържатели и допълнителните огъващи инструменти разширяват възможностите за приложение, например за тесни профили, вътрешни ръбове, планки и изместени огъвания.

Поетапна автоматизация – до Smart Factory
Поетапна автоматизация – до Smart Factory

В зависимост от производството TruBend Center може гъвкаво да се надгражда – от ръчно зареждане през автоматично товарене и разтоварване до връзка със склада. Така чрез различните степени на автоматизация производството се развива стъпка по стъпка в посока Smart Factory.

Надеждност още от първия ъгъл – дори при колебания в дебелината на металните листи
Надеждност още от първия ъгъл – дори при колебания в дебелината на металните листи

ACB Laser измерва ъгъла на огъване безконтактно и автоматично компенсира отклоненията. Ако действителният и целевият ъгъл не съвпадат, машината автоматично коригира процеса на огъване. Така детайлите остават прецизни дори при колебания в дебелината на металния лист и се постига точност на ъгъла от ±0,5. Това намалява брака и необходимостта от допълнителна обработка и гарантира, че още първият детайл ще отговаря на изискванията.

Всичко необходимо за улесняване на ежедневната работа

– защото правилното оборудване е от решаващо значение

Вие решавате от какви функции се нуждае Вашето производство. Подходящото оборудване се осигурява от TRUMPF. Серийните и опционалните функции подпомагат програмирането, обслужването, работата с огъващите инструменти, манипулирането и качеството на детайлите и задвижващия механизъм. Те ускоряват работните процеси, намаляват грешките и осигуряват продуктивната работа на машината.

Създава програми за огъване въз основа на 2D или 3D данни на бюрото или на отделно работно място, докато машината продължава да произвежда. Така при програмирането на следващите детайли не се губи ценно производствено време.

Позволява програмирането на нови задания директно на машината, без операторът да се нуждае от отделно работно място с CAD система. Така дори заданията с кратки срокове могат да се изпълняват бързо.

Създава програми за огъване въз основа на 2D или 3D данни на бюрото или на отделно работно място, докато машината продължава да произвежда. Така при програмирането на следващите детайли не се губи ценно производствено време.

Позволява програмирането на нови задания директно на машината, без операторът да се нуждае от отделно работно място с CAD система. Така дори заданията с кратки срокове могат да се изпълняват бързо.

Създава програми за огъване въз основа на 2D или 3D данни на бюрото или на отделно работно място, докато машината продължава да произвежда. Така при програмирането на следващите детайли не се губи ценно производствено време.

Позволява програмирането на нови задания директно на машината, без операторът да се нуждае от отделно работно място с CAD система. Така дори заданията с кратки срокове могат да се изпълняват бързо.

Създава програми за огъване въз основа на 2D или 3D данни на бюрото или на отделно работно място, докато машината продължава да произвежда. Така при програмирането на следващите детайли не се губи ценно производствено време.

Позволява програмирането на нови задания директно на машината, без операторът да се нуждае от отделно работно място с CAD система. Така дори заданията с кратки срокове могат да се изпълняват бързо.

Създава програми за огъване въз основа на 2D или 3D данни на бюрото или на отделно работно място, докато машината продължава да произвежда. Така при програмирането на следващите детайли не се губи ценно производствено време.

Позволява програмирането на нови задания директно на машината, без операторът да се нуждае от отделно работно място с CAD система. Така дори заданията с кратки срокове могат да се изпълняват бързо.

Създава програми за огъване въз основа на 2D или 3D данни на бюрото или на отделно работно място, докато машината продължава да произвежда. Така при програмирането на следващите детайли не се губи ценно производствено време.

Позволява програмирането на нови задания директно на машината, без операторът да се нуждае от отделно работно място с CAD система. Така дори заданията с кратки срокове могат да се изпълняват бързо.

TruBend Center в действие

– когато сложните ръбове се оформят автоматично

Независимо дали става въпрос за радиуси, кутии, детайли с видими повърхности или смяна на посоката на огъване: Тези примери за приложение показват къде TruBend Center разкрива своите предимства при огъването със завъртане.

Огъване на капаци без специални инструменти

Огъване на капаци без специални инструменти

При капаци с панти или малки радиуси трябва да се получават прецизни заобляния, без да е необходимо закупуването на допълнителни специални инструменти.

TruBend Center оформя радиуси чрез стъпково огъване със стандартни инструменти. При това манипулаторите водят металния лист контролирано, докато огъващите инструменти извършват единични огъвания на малки интервали. Така се получават прецизни заобляния без видими преходи между стъпките и без допълнителни специални инструменти.

Производство на чекмеджета с видими повърхности

Производство на чекмеджета с видими повърхности

Чекмеджетата от тънки метални листи се използват често в мебелната промишленост и имат множество огъвания, както и видими повърхности. Ръчното завъртане и обръщане отнема време, натоварва операторите и увеличава риска от драскотини или отпечатъци по детайла.

При огъването със завъртане металният лист остава в хоризонтално положение в машината. Манипулаторът за детайли автоматично завърта и позиционира детайла. Така чекмеджетата се изработват бързо, прецизно и с минимални отпечатъци – със значително по-малко ръчно манипулиране.

Огъване на съдове с големи радиуси

Огъване на съдове с големи радиуси

При съдове с големи или различни радиуси трябва да се получават равномерни заобляния, като се запазват формата и точността на напасване на детайла. Същевременно трябва да се избягва образуването на видими стъпала, без да е необходимо използването на специални инструменти.

TruBend Center оформя и големи радиуси чрез стъпково огъване със стандартни инструменти. При това манипулаторите водят и позиционират металния лист така, че единичните огъвания да могат да се извършват на малки интервали. Така се получават равномерни заобляния без видими преходи между единичните огъвания и без специални инструменти.

Автоматизирано производство на сървърни шкафове с множество огъвания

Автоматизирано производство на сървърни шкафове с множество огъвания

Сървърните шкафове се състоят от корпуси, врати, капаци и обшивки с множество огъвания, жалузи и отвори. Като масово произвеждани изделия те трябва да се изработват рентабилно, без многобройните огъвания да изискват допълнителни ръчни операции.

TruBend Center автоматично оборудва листодържателите и предлага възможности за автоматизация до свързване в производствена линия. Манипулаторът за детайли завърта детайла, докато се извършват огъвания нагоре и надолу. Така отпада необходимостта от ръчно обръщане, а комплексът работи с висока производителност.

Огъване на видимите повърхности на поставки за брошури с минимални отпечатъци

Огъване на видимите повърхности на поставки за брошури с минимални отпечатъци

Поставката за брошури поставя високи изисквания към дизайна и качеството на повърхността. Големите радиуси трябва да имат безупречен вид, по тънкия метален лист не бива да има драскотини или отпечатъци от огъването, а радиусът трябва да се оформя без специален инструмент.

TruBend Center оформя и големи радиуси чрез стъпково огъване със стандартни инструменти. При това манипулаторите водят и позиционират металния лист така, че единичните огъвания да могат да се извършват на малки интервали. Така се получават равномерни заобляния без видими преходи между единичните огъвания и без специални инструменти.

Извлечете повече от Вашето производство

– от отделната машина до свързаното в мрежа производство

Ефективното производство не се ограничава само с листоогъващата машина. С решения за автоматизация и софтуерните решения опростявате процесите там, където това е целесъобразно за Вашето производство: директно от машината, при съвместната работа на няколко машини или в рамките на цялото производство. Така могат да се намалят ръчните работни стъпки, да се подобри съгласуването на процесите и да се организира цялостно работата на машините, складовете и придвижването на материали.

Как функционира?
LoadStation позволява ръчно поставяне на метални листове паралелно с процеса на огъване. Смяната на детайлите се извършва от совалката: тя транспортира готовия детайл до зоната за разтоварване, а подготвения метален лист – в машината.
Кога е подходящо?
Ако искате да продължите сами да подготвяте металните листове, но да съкратите времето между две операции по огъване.
Какви ползи Ви носи?
Намалявате спомагателното време в производствения процес и се налага по-рядко да се намесвате директно в работата на машината. Придвижването на материали става по-равномерно.
Как функционира?
SheetMaster Bend автоматично зарежда и разтоварва листоогъващата машина. Вендузите поемат необработените метални листове един по един от количката за материали и ги подават към машината. След огъването тя разтоварва готовия детайл и едновременно с това подава следващия метален лист.
Кога е подходящо?
Когато искате напълно да избегнете ръчното поставяне на отделните метални листове и да автоматизирате изцяло придвижването на материали.
Какви ползи Ви носи?
Намалявате ръчните работни стъпки и грешките при позициониране и облекчавате работата на Вашите оператори. Същевременно се съкращават спомагателните времена в производствения процес и остава повече време за изпълнение на други задачи.
Как функционира?
Обръщащият модул автоматично поставя детайлите в правилната позиция за следващата стъпка на обработка. За целта той самостоятелно поема, завърта и предава детайла.
Кога е подходящо?
Ако детайлите трябва да се обръщат между лазерното рязане и огъването със завъртане и искате да автоматизирате тази стъпка. За целта обръщащият модул може да се интегрира в придвижването на материали чрез система за складиране STOPA или чрез директно свързване.
Какви ползи Ви носи?
Можете да извършвате автоматизирано огъване от няколко страни без ръчно обръщане на детайлите. Това намалява усилията при манипулирането на детайлите и облекчава натоварването на Вашите оператори. При предварително боядисани или покрити с фолио детайли по-малкото манипулиране допълнително предпазва чувствителните повърхности.
КЪМ ПРОДУКТА
Как функционира?
SortMaster Bend поема боравенето с детайлите след огъването и автоматично ги подрежда върху палети.
Кога е подходящо?
Когато след огъването трябва ръчно да изваждате, подреждате един върху друг или подготвяте за по-нататъшно транспортиране голям брой детайли и искате да автоматизирате този процес.
Какви ползи Ви носи?
Можете да произвеждате по-дълго време без намеса на оператор, докато SortMaster подрежда готовите детайли за следващата стъпка на процеса. Това намалява ръчното боравене с детайлите, облекчава работата на операторите и освобождава време за други задачи.
Как функционира?
С TruTops Boost създавате програми за лазерно рязане, щанцоване или огъване въз основа на Вашите данни на 2D или 3D-детайлите. За целта използвате специализирани модули за програмиране – TecZones. Така имате поглед върху всички технологични стъпки на дадено задание и можете да активирате програмите директно от съответните машини.
Кога е подходящо?
Когато искате не само да програмирате отделни листоогъващи машини, но и да подготвяте задания за няколко производствени метода и да ги управлявате централизирано.
Какви ползи Ви носи?
Обработвате различни производствени стъпки в един общ софтуер, вместо да превключвате между различни приложения. Това улеснява подготовката за работа и намалява разходите за програмиране.
КЪМ ПРОДУКТА
Как функционира?
Въз основа на 2D или 3D данни TecZone Bend автоматично създава предложение за програма за огъване, включително избор на инструмент и компютърна програма. Можете да правите корекции директно, докато софтуерът проверява за възможни сблъсъци в реално време.
Кога е подходящо?
Ако искате да създавате програми за огъване бързо и лесно, да оптимизирате избора на инструмент и оборудването или да подготвяте програми извън текущото производство. Особено при автоматизираните абкант преси TecZone Bend намалява разходите за програмиране.
Какви ползи Ви носи?
Създавате готовата програма за огъване по-бързо, проверявате промените директно и програмирате независимо от текущия производствен процес.
КЪМ ПРОДУКТА
Как функционира?
LoadStation позволява ръчно поставяне на метални листове паралелно с процеса на огъване. Смяната на детайлите се извършва от совалката: тя транспортира готовия детайл до зоната за разтоварване, а подготвения метален лист – в машината.
Кога е подходящо?
Ако искате да продължите сами да подготвяте металните листове, но да съкратите времето между две операции по огъване.
Какви ползи Ви носи?
Намалявате спомагателното време в производствения процес и се налага по-рядко да се намесвате директно в работата на машината. Придвижването на материали става по-равномерно.
Как функционира?
SheetMaster Bend автоматично зарежда и разтоварва листоогъващата машина. Вендузите поемат необработените метални листове един по един от количката за материали и ги подават към машината. След огъването тя разтоварва готовия детайл и едновременно с това подава следващия метален лист.
Кога е подходящо?
Когато искате напълно да избегнете ръчното поставяне на отделните метални листове и да автоматизирате изцяло придвижването на материали.
Какви ползи Ви носи?
Намалявате ръчните работни стъпки и грешките при позициониране и облекчавате работата на Вашите оператори. Същевременно се съкращават спомагателните времена в производствения процес и остава повече време за изпълнение на други задачи.
Как функционира?
Обръщащият модул автоматично поставя детайлите в правилната позиция за следващата стъпка на обработка. За целта той самостоятелно поема, завърта и предава детайла.
Кога е подходящо?
Ако детайлите трябва да се обръщат между лазерното рязане и огъването със завъртане и искате да автоматизирате тази стъпка. За целта обръщащият модул може да се интегрира в придвижването на материали чрез система за складиране STOPA или чрез директно свързване.
Какви ползи Ви носи?
Можете да извършвате автоматизирано огъване от няколко страни без ръчно обръщане на детайлите. Това намалява усилията при манипулирането на детайлите и облекчава натоварването на Вашите оператори. При предварително боядисани или покрити с фолио детайли по-малкото манипулиране допълнително предпазва чувствителните повърхности.
КЪМ ПРОДУКТА
Как функционира?
SortMaster Bend поема боравенето с детайлите след огъването и автоматично ги подрежда върху палети.
Кога е подходящо?
Когато след огъването трябва ръчно да изваждате, подреждате един върху друг или подготвяте за по-нататъшно транспортиране голям брой детайли и искате да автоматизирате този процес.
Какви ползи Ви носи?
Можете да произвеждате по-дълго време без намеса на оператор, докато SortMaster подрежда готовите детайли за следващата стъпка на процеса. Това намалява ръчното боравене с детайлите, облекчава работата на операторите и освобождава време за други задачи.
Как функционира?
С TruTops Boost създавате програми за лазерно рязане, щанцоване или огъване въз основа на Вашите данни на 2D или 3D-детайлите. За целта използвате специализирани модули за програмиране – TecZones. Така имате поглед върху всички технологични стъпки на дадено задание и можете да активирате програмите директно от съответните машини.
Кога е подходящо?
Когато искате не само да програмирате отделни листоогъващи машини, но и да подготвяте задания за няколко производствени метода и да ги управлявате централизирано.
Какви ползи Ви носи?
Обработвате различни производствени стъпки в един общ софтуер, вместо да превключвате между различни приложения. Това улеснява подготовката за работа и намалява разходите за програмиране.
КЪМ ПРОДУКТА
Как функционира?
Въз основа на 2D или 3D данни TecZone Bend автоматично създава предложение за програма за огъване, включително избор на инструмент и компютърна програма. Можете да правите корекции директно, докато софтуерът проверява за възможни сблъсъци в реално време.
Кога е подходящо?
Ако искате да създавате програми за огъване бързо и лесно, да оптимизирате избора на инструмент и оборудването или да подготвяте програми извън текущото производство. Особено при автоматизираните абкант преси TecZone Bend намалява разходите за програмиране.
Какви ползи Ви носи?
Създавате готовата програма за огъване по-бързо, проверявате промените директно и програмирате независимо от текущия производствен процес.
КЪМ ПРОДУКТА

На какво можете да разчитате

– за да работи вашата машина днес и да се развива заедно с вас утре


Машината ви съпътства в производството в продължение на много години. Добре е, ако можете да разчитате на партньора, който стои зад нея, също толкова дълго. Ние ви подкрепяме от самото начало, за да извлечете максимума от вашата машина. И оставаме до вас, когато искате да развивате производството си или се нуждаете от подкрепа по време на текущата експлоатация.


ФинансиранеУпотребявани машиниОбученияПриложение BendGuideРазширяване на функциитеСпоразумения за сервизно обслужванеТехническа сервизна службаРезервни части E-Shop за резервни части

Вижте машината на живо
в реални производствени условия

Без шоу, а действително производство: Вижте в нашия Customer Center как се съгласуват машини, софтуер и придвижване на материали. 

Резервиране на дата

Говорете с нас
– за отговори, консултация или конкретна оферта

Интересувате се за продукт, желаете консултация или искате да получите оферта? Ние ще Ви свържем с подходящото лице за връзка. 

Свържете се сега

Оптимизирайте своите детайли
– за по-малко усилия в производството

Нашите експерти ще ви покажат по време на работни срещи, семинари и индивидуални консултации как да проектирате детайли, съобразени с производството, да намалите стъпките на обработка и да произвеждате по-икономично.

Поискайте консултация

Изтегляния

Брошура TruBend Center Брошура TruBend Center

Възможни са отклонения от този продуктов асортимент и от тези данни в зависимост от държавата. Запазваме си правото на изменения в технологията, оборудването, цената или предложението за окомплектоване. Моля, свържете се с Вашето лице за връзка на място, за да научите дали продуктът е наличен във Вашата страна.