Възможни са отклонения от този продуктов асортимент и от тези данни в зависимост от държавата. Запазваме си правото на изменения в технологията, оборудването, цената или предложението за окомплектоване. Моля, свържете се с Вашето лице за връзка на място, за да научите дали продуктът е наличен във Вашата страна.
Flex Cell
Клетката за огъване на малки детайли On-Demand – преминава от ръчен към автоматизиран режим и обратно само с няколко движения.
| Продуктови варианти | Сила на притискане | Макс. дължина на огъване | Полезна монтажна височина | Макс. големина на компонента | Макс. тегло на компонента | Размери, клетка за огъване (Д x Ш x В) | Тегло, клетка за огъване |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Flex Cell с TruBend 7050
|
50 t | 1530 mm | 385 mm | 600 mm x 400 mm | 5 kg | 2,2 m x 2,4 m x 2 m | 7000 kg |
Предимствата на Flex Cell с TruBend 7050
С Flex Cell можете да използвате TruBend 7050 в ръчен или в автоматизиран режим. Мобилната роботизирана клетка може да се свързва и разединява само за няколко минути. Така можете лесно да преминете към автоматизирано производство и при необходимост да продължите да използвате машината ръчно.
TecZone Bend създава предложение за програма за огъване въз основа на 2D или 3D данни за секунди – в офиса или директно на машината. Можете да го коригирате по всяко време, например ако искате да използвате други инструменти, щипки или точки на захващане. Проверката за сблъсък в реално време показва веднага как промените се отразяват на процеса на огъване. Така отпада необходимостта от сложни и продължителни повторни изчисления и времето за програмиране се съкращава значително. Това позволява икономически ефективна автоматизация дори при малки партиди.
Използвайте оптимално всяка смяна за производството: Благодарение на големия капацитет за зареждане Flex Cell обработва до 2500 детайла почти автономно. Това позволява производство през допълнителни смени или дори през почивните дни.
С площ за монтаж от под 10 m² комбинацията от Flex Cell и TruBend 7050 заема само около половината от пространството на частен единичен гараж. Така тя намира място в много производствени помещения и прави автоматизацията възможна дори там, където всеки квадратен метър е от значение.
Инструменти, съвместими със системата
Огъващите инструменти на TRUMPF са не само съгласувани с машината и софтуера, но и цифрово интегрирани в тях. Запаметените данни на инструментите улесняват програмирането и оборудването. Лазерно закалените повърхности удължават експлоатационния живот на инструментите и допринасят за постоянно качество на детайлите. Получавате подходящия инструмент за Вашето приложение, от стандартния асортимент или като специална изработка. И двата варианта можете да поръчате или да изпратите запитване за тях денонощно чрез MyTRUMPF E-Shop.
За повтарящи се задачи за огъване TRUMPF предлага особено широка гама от стандартни инструменти, които се предлагат в множество широко използвани изпълнения с кратки срокове на доставка. Те включват и специално разработени решения за специфични изисквания, като например матрици с износоустойчиви вложки или инструменти за огъване с минимално притискане. Така намирате решение дори за задачи за огъване, за които други доставчици не разполагат със съпоставим инструмент в стандартното си портфолио. Същевременно данните за инструментите са съхранени в цифров вид в машината и софтуера, което улеснява програмирането и оборудването.
Ако стандартните инструменти не са достатъчни за огъването на Вашия детайл, ние разработваме подходящ специален инструмент и заедно с него предоставяме данните за него, необходими за машината и програмирането. По Ваше желание предварително тестваме инструмента директно върху Вашия метален лист, като по този начин отчитаме и индивидуалното поведение на материала.
Когато се изисква висока точност на ъгъла, сензорните инструменти извършват измервания директно по време на процеса на огъване и автоматично коригират отклоненията. С точност на ъгъла от ±0,3° те са особено подходящи за прецизни огъвания и къси огъвани рамена, при които оптичното измерване достига границите на своите възможности. Това намалява необходимостта от допълнителна обработка и брака, което е особено рентабилно при серийно производство.
За къси огъвани рамена, чувствителни повърхности и често сменящи се задачи за огъване TRUMPF разработи серията стандартни инструменти CDW (Consistent Die Width). Специалната геометрия на матрицата със заоблени входни радиуси позволява огъвани рамена с до 25% по-малка дължина и улеснява измерването на ъгъла със система за измерване на ъгъла ACB. Същевременно металният лист се плъзга по-лесно в матрицата. Това намалява отпечатъците и предпазва фолиото за огъване. Еднаквите ширини на отворите на матриците позволяват също така комбинирано зареждане на различни долни инструменти CDW и по този начин намаляват броя на смените на инструментите и времената за зареждане.
При честа ръчна смяна на инструментите олекотените инструменти намаляват натоварването на оператора и улесняват оборудването. Те тежат с над 30% по-малко от стандартните горни инструменти, но предлагат същото допустимо натоварване и прецизност. При дължина на инструментите до 300 mm механизмът Safety-Click допълнително улеснява монтажа и съкращава времето за зареждане.
При огъване на алуминий или поцинкован метален лист върху инструмента могат да се натрупат частици от износването на материала и да оставят отпечатъци върху следващите детайли. Покритията LASERdur AL за алуминий и LASERdur ZN за поцинковани метални листове предпазват от подобни отлагания и осигуряват добри свойства на плъзгане. Това намалява отпечатъците и осигурява постоянно точни резултати при огъване. Освен това инструментите с покритие са устойчиви на корозия и не се нуждаят от почистване.
На какво можете да разчитате
Машината ви съпътства в производството в продължение на много години. Добре е, ако можете да разчитате на партньора, който стои зад нея, също толкова дълго. Ние ви подкрепяме от самото начало, за да извлечете максимума от вашата машина. И оставаме до вас, когато искате да развивате производството си или се нуждаете от подкрепа по време на текущата експлоатация.