3D лазерно рязане
TruLaser Cell 8030 дефинира стандарта за 3D рязане на горещоформовани детайли и може да се конфигурира гъвкаво за Вашите изисквания. Така можете да избирате между големия вариант за рязане на пръстени за врати и цели странични части или по-малкия вариант за производство на отделни части и сегменти на каросерията. Благодарение на новите разработки и оптимизираните детайли тя осигурява още по-висока надеждност на производството, свързана с най-високата производителност на пазара. Рентабилността Ви се повишава благодарение на опциите, като напр. Smart Approach или Dynamic Level 3.
В сравнение с предишния модел, сега ще се възползвате от още по-високо ускорение и Dynamic Level 3.
Оптимизираната въртяща се работна станция е най-бързата на пазара. При 20% по-краткото време на завъртане от 1,8 секунди с всеки детайл се повишава и общата производителност.
Новата машина се базира на опита с най-голямата инсталирана база от 3D машини в областта на горещото формоване
Оптимални производствени процеси благодарение на функциите като X-Blast Technology или ObserveLine Comfort и Professional
С TruLaser Cell 8030 ще режете голяма част от дадена горещоформована странична част на превозно средство не само много бързо, но и с доказано високо качество благодарение на лазера TruDisk Laser и технологията X-Blast.
В сравнение с предишния модел, TruLaser Cell 8030 реже горещоформования напречен носач на превозно средство с близо 10% по-висока машинна динамика, 10% по-кратки спомагателни времена и 30% по-бърз контрол на отпадъците. При това лазерът TruDisk и технологията X-Blast Ви гарантират постоянно високо качество на рязане.
С TruLaser Cell 8030 можете да обработвате детайли в големи серии изключително рентабилно. Освен това програмирането на цифровото управление Ви осигурява максимална гъвкавост при геометрията на Вашите детайли.
TruLaser Cell 8030 реже надеждно 3D детайли, като колона B за автомобили. При това обработката на горещоформованите детайли с лазер е значително по-рентабилна от стандартните методи. В допълнение детайлите могат да се адаптират лесно и гъвкаво към новите изисквания благодарение на гъвкавите лазерни инструменти, като това може да се извърши и на по-късен етап.
|
TruLaser Cell 8030 (Стандартен вариант)
|
TruLaser Cell 8030 (Голям вариант)
|
|
|---|---|---|
| Зона на придвижване на ос | ||
| Макс. брой оси | 5 | 5 |
| Зона на придвижване на ос Х | 3000 mm | 3000 mm |
| Зона на придвижване на ос Y | 1300 mm | 2100 mm |
| Зона на придвижване на ос Z | 600 mm | 650 mm |
| Зона на придвижване на ос B | ± 135 ° | ± 135 ° |
| Зона на придвижване на ос С | n x 360 ° | n x 360 ° |
| Зона на придвижване на Динамичната режеща оптика | ± 10 mm | ± 10 mm |
| Макс. големина на заготовката | ||
| Макс. размер на заготовката по Х | 2540 mm | 2540 mm |
| Макс. размер на заготовката по Y | 840 mm | 1640 mm |
| Макс. размер на заготовката по Z | 370 mm | 420 mm |
| Макс. осови скорости | ||
| Макс. осова скорост, успоредно на оста по Х | 100 m/min | 100 m/min |
| Макс. осова скорост, успоредно на оста по Y | 100 m/min | 100 m/min |
| Макс. осова скорост, успоредно на оста по Z | 100 m/min | 100 m/min |
| Макс. осова скорост, симултанно | 173 m/min | 173 m/min |
| Макс. скорост на ос В | 90 1/min | 90 1/min |
| Макс. скорост на ос С | 90 1/min | 90 1/min |
| Макс. осови ускорения | ||
| Макс. осово ускорение, успоредно на оста по X | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Макс. осово ускорение, успоредно на оста по Y | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Макс. осово ускорение, успоредно на оста по Z | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Макс. осово ускорение, симултанно | 19,1 m/s2 | 17,3 m/s2 |
| Макс. осово ускорение на ос В | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| Макс. осово ускорение на ос С | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| Макс. осово ускорение на Динамичната режеща оптика | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| Точност на позициониране | ||
| Точност на позициониране на линейните оси (X, Y, Z) | 0,08 mm | 0,08 mm |
| Точност на позициониране на ротационните оси (B) | 0,015 ° | 0,015 ° |
| Лазер | ||
| Макс. лазерна мощност | 3000 W - 4000 W | 3000 W - 4000 W |
| Налични лазери | TruDisk | TruDisk |
| Автоматизация на въртящата се работна станция | ||
| Макс. натоварване на всяка страна | 300 kg | 750 kg |
| Работни станции | 2 | 2 |
| Обичайно общо непроизводствено време | 3,7 s | 4,9 s |
| Обичайно време на едно завъртане | 1,8 s | 3,0 s |
| Диаметър на въртящата се плоча | 4000 mm | 5000 mm |
| Работна височина | 700 mm | 700 mm |
Техническите характеристики на всички продуктови варианти за изтегляне.
TruTops Cell съчетава всичко, от което се нуждаете за удобно програмиране на Вашите процеси за триизмерна лазерна обработка – независимо дали става дума за изготвяне на програма за лазерно рязане, лазерно заваряване, или лазерно наваряване. Тя прочита 3D CAD данните с помощта на множество интерфейси и в случай на необходимост ги коригира. Системата изготвя автоматично предложения за рязане във всички три измерения. Освен това тя изчислява автоматично предложения за приспособленията.
От запитването на клиента до доставката на произведената част – софтуерното портфолио на TRUMPF оптимизира целия Ви производствен процес. При това TRUMPF комбинира интелигентно софтуера с машини и услуги за индивидуални решения за Индустрия 4.0 за Вашата Smart Factory.
В зависимост от употребата избирате за Вашето приложение правилния лазер с твърдо активно вещество, който след това можете да комбинирате оптимално с TruLaser Cell 8030.
Подобрете динамиката, рентабилността и производителността на Вашата TruLaser Cell 8030 с редица иновативни опции.
Максимална производителност при минимална площ – това е предизвикателството. BrightLine Speed води до повишаване на скоростта на рязане с до 60% и същевременно намалява газопотреблението с до 50%. Това значително увеличава Вашата лична конкурентоспособност – при това при подобрен CO2 отпечатък.
Различни причини могат да предизвикат оставането на мустаци от рязането по готовия детайл. С оптичния метод на измерване ObserveLine Comfort откривате тази грешка бързо, тъй като опцията проверява всеки контур за цялостното отрязване – и то два пъти по-бързо, отколкото подобни системи на пазара. Методът, използван от ObserveLine Comfort, има множество предимства в сравнение с измерването с регулиране на разстоянието. По този начин технологията скъсява времето за измерване и дори и отворите с минимални диаметри, както и разположените под наклон мустаци, могат да бъдат измерени.
Леките сблъсъци на дюзите могат да предизвикат минимално и незабелязано за оператора неправилно положение на режещата оптика. Това води до повишаване на бракуваната продукция и свързаните с това разходи. Оптичната технология за измерване ObserveLine Professional проверява точността на положението на машината през определени, свободно дефинирани интервали, без това да изисква преоборудване и с почти никакъв ефект върху времето на тактовете. Неправилните положения се разпознават и бракът се понижава.
При настройката Smart Optics става въпрос за монтирано към основния корпус на машината приспособление за рязане на контролни метални листове и за повторно настройване на машината. Внедряването е още по-лесно благодарение на стандартизираните макроси. Това спестява време и средства.
Функцията Smart Approach оптимизира и подобрява поведението на подвеждане на машината при врязване при ръба на детайла. Тази патентована технология намалява продължителността на цикъла с до 9% при максимална надеждност на технологичния процес.
FocusLine позволява управлявано чрез програма настройване на фокусната позиция в зависимост от типа и дебелината на материала. Промяната на положението се извършва чрез подложено на въздушно налягане огледало, върху чиято повърхностна кривина се въздейства.
FastLine подобрява и оптимизира поведението на подвеждане на машината при врязване за отрязване на контура. В зависимост от вида и дебелината на материала, както и от броя на контурите, които трябва да бъдат обработени, можете да повишите производителността на Вашето съоръжение с до 60%.
Новите приспособления се интегрират лесно и изгодно в управлението на машината с помощта на пневматичното и електрическото място на свързване.
С TruTops Cell Basic програмите могат по-лесно, по-бързо и по-безопасно да се адаптират директно към машината. С това навигирането в кода на цифровото управление става изключително лесно, понеже контурът, който трябва да бъде променен със съответния текст на цифровото управление, се избира посредством едно щракване с мишката. Всички извършени промени се визуализират веднага и така правят работата в програмата по-безопасна от всякога.
С индикацията за оставащия ход Comfort сте максимално информирани по всяко време. Тя показва оставащото време за обработка на вече обработените детайли и подава допълнителна информация за моментния статус на текущо изпълняваната поръчка за производство.
Безпроблемното интегриране на множество машини на TRUMPF във Вашия собствен софтуерен свят е безпроблемно и лесно. Предоставяме подходящото решение за всяка комбинация, независимо дали за интеграция в Oseon или за свързване към инструменти за мониторинг и анализ. С нашите интерфейси, базирани на стандарта OPC UA, е възможно и свързване към софтуерни системи на други производители.
Възможни са отклонения от този продуктов асортимент и от тези данни в зависимост от държавата. Запазваме си правото на изменения в технологията, оборудването, цената или предложението за окомплектоване. Моля, свържете се с Вашия местен търговски представител, за да научите дали продуктът се предлага във Вашата страна.
