Интелигентно производство под един покрив

Предизвикателство

Активите включват две металообработващи компании, общо 55 служители, имот от 18 500 квадратни метра и основател на компания, притежаващ смелост и предвидливост. Пасивите включват желанието за изграждане на ново, модерно производствено хале. В него в бъдеще ще се произвеждат продукти на двете компании посредством перфектно координирани процеси – интелигентни, ефективни и жизнеустойчиви. За целта всички технологии, производствени стратегии и процеси на двете фирми бяха подложени на проверка. Къде се крият потенциали и възможни синергии? Къде е разумно да се разширят наличните капацитети или да се автоматизира? Струва ли си инвестирането в нови, досега неналични технологии и какви предпоставки за тях трябва да се създадат? Кои налични машини могат да се използват в бъдеще и къде има смисъл да се инвестира в нови?

Решение

Фабричният дизайн е ново предложение в сферата на Smart Factory Consulting на TRUMPF и има за цел да консултира и подпомага клиентите при цялостното планиране на тяхното производство. При това няма значение дали става въпрос за изцяло ново производство или за преустройство на вече съществуващо такова. При планирането дизайнерите на фабрики не се съобразяват само с продуктите на TRUMPF, а виждат и по-голямата картина. Анализите на експертите ясно показаха къде има още производствен капацитет. Оказа се, че възможностите за автоматизация в портфолиото на LoKa не са толкова всеобхватни, както се предполагаше преди това. Крол допълва: „При референтните клиенти на TRUMPF успяхме да изпитаме на живо, че с автоматизация може да се постигне много. Но през нашето производство преминават много специални и отделни части, така че нещата при нас не са толкова прости. Посредством продуктов анализ екипът за фабричен дизайн също стигна до този извод и ние обсъдихме тази точка подробно и от различни перспективи. Това е нагледен пример за това как обикновено са протичали консултациите: въпросът не е бил в това, да се подменят възможно най-много машини или да се купят нови. Основното беше да се намерят подходящите за нас решения.“

Изпълнението

Когато се изясни кои налични машини LoKA и LK ще възприемат в новото производство, кои нови комплекси ще се закупят и кои допълнителни технологии ще бъдат внедрени, на дневен ред дойде дизайнът на халето. Управителят Матиас Крол: „Екипът по фабричен дизайн на TRUMPF скицира предварително разработеното, идеално придвижване на материали и заедно с нашите служители размества толкова пъти умалените модели на машините напред-назад по плана на халето, докато всички не останаха доволни от процесите.“ Приблизително 20 процента от всички мерки от идеалния вариант ще се внедрят в първата степен на разширение на Smart Factory. Така например компанията се спря на две частично окомплектовани лазерни машини на TRUMP и реши да стартира с изцяло нова технология. Решенията, които екипът от консултанти разработи за бъдещата отделна обработка на стомана и неръждаема стомана, също бяха определящи. Изградени са строго разделени камери за заваряване и шлайфане. Нови са също и две наскоро разделени монтажни зони и помещения с пречистен въздух. За управителите на LoKa от голямо значение бе и оптималното придвижване на материалите, перфектното натоварване на машините, както и това, допълнителната работа, свързана с преоборудването и почистването на системите, да не е прекомерна. Освен това, още през първата степен на разширение, LoKa се облагодетелства от факта, че машините и ресурсите вече се използват и от двете производства.

Перспективата

Веднага щом машините се поставят в новия им дом и процесите са стабилизират, Лох и Крол възнамеряват да внедрят автоматизираното програмиране TruTops Boost. Вече се работи по обединяването на досега отделните ERP системи на LoKa и LK. Значи остава още много за вършене. Но и двамата са сигурни, че с помощта на консултантите по фабричен дизайн са поставили важна основа за всички следващи стъпки по пътя към Smart Factory.

Пристигане с хора и машини

Строителните работи за новия основен завод в Хютенберг започват през януари 2022 г. Само 6 месеца по-късно, през август 2022 г., се извършва нанасянето, разделено на три фази. Процесите се стабилизират бързо благодарение на доброто предварително планиране на консултантите от Smart Factory. Желаните синергични ефекти вече се забелязват, казва Томас Лох: „Голямото предимство на сливането на двете компании е, че можем да включим по-добри производствени технологии в продукта. Що се отнася до лазерното заваряване, LK Mechanik е много силна от дълго време. Сега се опитваме да прехвърлим това ноу-хау върху старите продукти на LoKa и там също получаваме много добри отзиви от нашите клиенти.“  

Производството също стана по-прозрачно като цяло, обяснява той: „Вече имаме възможност да видим къде е всяка една поръчка и какъв производствен статус има. Наистина се подобрихме много.“ Преди да може да бъде въведено желаното автоматизирано програмиране с Tru Tops Boost, сливането на предишните отделни ERP системи от LoKa и LK Mechanik трябва да бъде напълно завършено. „За нас е важно да включим всички, така че да разпознаят добавената стойност и да работят заедно“, обяснява Лох.

В същото време LK Mechanik тласка напред към дигитализацията, за да приложи допълнителни оптимизации на процесите. „Но остава още много за вършене“, казва Томас Лох. „Но сме сигурни, че с помощта на консултантите по фабричен дизайн сме поставили важна основа за всички следващи стъпки по пътя към Smart Factory.“

Състояние: 11.12.2023