Като системен доставчик на корпуси за електроника apra-norm GmbH, с главно седалище в Мерен, Райнланд-Пфалц, залага от години на продукти на TRUMPF. Понеже apra-norm е не само клиент, а и доставчик за TRUMPF, и търсенето на лазерна техника нараства постоянно, компанията достига границите на капацитета си. Досега управителят Щефен Меферт и ръководителят производство Норберт Шмиц прилагаха конвенционалната тхника със заваряване и шлайфане, за да произвеждат корпуса за лазерния уред на TRUMPF. По-големият обем задания обаче изисква по-бърз метод. „Търсехме машина, с която да можем да се справяме по-бързо със заваръчните дейности“, казва Меферт. Изборът на правилното средство за справяне с нарасналия обем задания е наблизо за клиента и доставчик на TRUMPF: TruLaser Weld 5000. С индивидуално изпълнение на комплекса apra-norm създава корпуса за много по-кратко време.
apra-norm GmbH, с главно седалище в Мерен, Райнланд-Пфалц, е системен доставчик на корпуси за електроника. От 1969 г. фирмата се разви до група от компании, които обслужват 25 пазарни сегмента. „Ние бяхме и винаги ще бъдем силно ориентирани към ценностите. Семейството и партньорството са важни за нас“, казва Щефан Меферт. Той ръководи дейността на групата заедно с жена си Улрике, своята балдъза и двама други партньори.
Предизвикателства
Понеже apra-norm произвежда висококачествени корпуси за лазерните уреди и за TRUMPF, компанията достига границите на капацитета си. Защото търсенето на лазерна техника нараства постоянно, а с това – и обемът на заданията. В допълнение идва лисата на заварчици и полировачи. Конвенционалната техника със заваряване и шлайфане, която принуждава служителите да прекарват часове на даден корпус, вече не е желаният метод за apra-norm точно по тази причина.
Решения
TruLaser Weld 5000 осигурява решението за apra-norm. С автоматизирания комплекс за лазерно заваряване apra-norm спестява много време. Ръководител производство Норберт Шмиц: „Преди заварявахме два часа на ръка по състоящия се от над 40 отделни части, много сложен корпус за TRUMPF. Сега чистото време на заваряване е пет минути. Наистина усилието за подготовка се увеличава поради предварителното занитване. Заточването обаче се спестява изцяло.“ За целия процес, включително предварителната и последващата обработка на даден корпус, apra-norm се нуждае сега от само 45 минути вместо от три часа и половина. Управителят Щефан Меферт е впечатлен: „Служителите, които преди това бяха ангажирани със заваряването, могат отново да се насочат към други задания. Успоредно с това производството за TRUMPF се извършва на комплекса за лазерно заваряване. Въпреки увеличения обем не беше необходимо да удвояваме и работната сила – което би било невъзможно при недостига на специалисти.“
Изпълнението
Заедно с TRUMPF apra-norm избра за своето приложение идеална индивидуална концепция за своя TruLaser Weld 5000. Получава се изпълнение на комплекса за лазерно заваряване със синхронна през основното технологично време концепция за зареждане за особено кратки спомагателни времена в производствения процес. Освен това комплексът е много гъвкав и така е идеален не само за производството на лазерния корпус, но и за много други приложения. Докато роботът за лазерно заваряване обработва корпуса в клетката, втората страна на въртящата се работна станция се зарежда отвън. До спестяване на време води и интегрираната сензорна система, чрез която потребителите могат да следят степента на замърсяване на предпазното стъкло без визуална проверка. Освен това са възможни три различни метода за лазерно заваряване без преоборудване: заваряване чрез топлопроводност, дълбочинно заваряване и FusionLine.
Перспективата
Преди погледа към бъдещето е ретроспекцията: партньорството с TRUMPF започва за apra-norm преди повече от 30 години със закупуването на една щанцова машина. Следват два многоетажни склада STOPA, няколко листоогъващи машини, малка клетка за огъване и много други. Преди осем години apra-norm навлезе в лазерното заваряване с един TruLaser Robot 5020. Освен това apra-norm следи новите машини с TruTops Monitor. Софтуерът прави прозрачни машинните данни, като например престои, съобщения за грешка, причини за повредите, паузи и времена за техническо обслужване. Така apra-norm може да оптимизира процесите по-лесно и по-бързо. В бъдеще apra-norm иска да използва трета клетка за лазерно заваряване и да продължи да изгражда изцяло свързаното в мрежа производство.
