Процес на обработка на тръби: автоматизиран за сложни детайли

Предизвикателства

Недостиг на специалисти, натиск върху времето и разходите: предизвикателства, които могат да се преодолеят само със система за автоматизация. Това е известно на Холгер Малцкорн, управител на TecPro Metall GmbH, и на Доминик Джордан, ръководител отдел Продажби. При особено специално запитване от клиент от промишлеността за доставка на автомобилни компоненти, нуждаещ се от напречни тръби за тегличи на ремаркета, процесът на обработка на тръби осигурява плавен процес. „Вече използвахме една TruLaser Tube 5000 fiber, както и една TruLaser Tube 7000 fiber, и работим само с машини на TRUMPF“, обяснява Джордан. Следователно решението за запитване към лицата за връзка от Дитцинген за търсене на решения беше близо до ума. „Изискванията на нашия клиент към точността на детайла са много високи, освен това в серийното производство, точно в сферата на доставки на автомобилни компоненти, продължителностите на циклите и разходите играят голяма роля“, казва Джордан. „Следователно търсехме решение, с което да можем да произведем сложния продукт с възможно най-малко ръчна намеса бързо, ефективно и с най-добро качество.“

Решения

Наличната TruLaser Tube 7000 fiber е първото звено в автоматизирания процес на обработка на тръби. Тя разкроява заготовка на напречни тръби за теглич на ремарке и им изработва контури. „Този комплекс вече е доказал в практиката, че е производителен, високоточен и надежден по отношение на технологичния процес“, казва Джордан.

След това предварително обработените тръби се транспортират до машината за огъване на тръби от transfluid® и се зареждат автоматизирано с робота. Машината с ЦПУ за огъване на тръби с дорник от transfluid® не спазва надеждно изискваните допустими отклонения, тя може бързо и лесно да се оборудва с помощта на системата за смяна на инструменти. В последната производствена стъпка на ход е 3D лазерната машина TruLaser Cell 8030. Там се извършва окончателната обработка. 3D лазерният комплекс изрязва контури, които не могат да бъдат изпълнени преди огъването, защото биха се деформирали.

Програмирането на отделните машини от комбинацията е винаги лесно. „Имаме опит с TruLaser Tube 7000 fiber. Работи супер“, казва Джордан. В това отношение TruLaser Cell 8030 също впечатлява. „Разбираемото програмиране пести много време. След като завърши качването на приспособления и детайл, програмирането става почти самостоятелно“, подчертава Джордан. Интерфейс позволява автоматичното прехвърляне на стойностите за коригиране на огъването от системата за програмиране на transfluid® ‚t project‘ към системата за програмиране на TRUMPF ‚Programming Tube‘ и съблюдаването им при изчислението на разкроената заготовка.

Изпълнението

Както проектният екип от TecPro около Доминик Джордан, така и доставчикът на автомобилни компоненти, който е бил тясно обвързан, са много доволни от процеса на обработка на тръби, както и от планирането и практическото приложение на проекта. „Нашите лица за връзка от TRUMPF и transfluid® сътрудничиха тясно в този проект. Съвместната работа протече партньорски и удобно за нас, тъй като благодарение на нея получихме консултации, машини и пускане в експлоатация от един доставчик,“ радва се Малцкорн.

Перспективата

Автоматизираният процес на обработка на тръби позволява в TecPro ефективното производство на търсения детайл. „Благодарение на системата за автоматизация за в бъдеще ще можем да предложим и на други клиенти качество и ценови предимства. С тях играем в съвсем друга лига“, е убеден Холгер Малцкорн. Той иска да продължи да изгражда това предимство. „Средносрочно планираме да допълним нашата дълбочина на добавената стойност с една 2D машина за лазерна обработка и евентуално с още един заваръчен комплекс, естествено от TRUMPF. С тях ще можем тогава да предлагаме на клиентите не само отделни компоненти, но цял възел.“

Състояние: 20.12.2023