Výběr země / regionu a jazyka
Ohýbací lis TruBend 3130

TruBend Série 3000

Allround stroj pro každodenní mix dílů – výkonně vybavený pro hospodárné ohýbání od prvního dílu

230 t Max. lisovací síla
4250 mm Max. délka ohybu
615 mm Max. zabudovaná výška
170 mm/s / 15 mm/s Rychlý chod / pracovní rychlost
4/5osý zadní doraz Zadní doraz

Naše varianty modelů TruBend Série 3000 v přehledu

Produktové varianty Lisovací síla Délka ohybu Užitečná montážní výška Rychlý pohyb dolů Max. závěrečný pohyb Hmotnost
TruBend 3100
100 t 3230 mm 385 mm 170 mm/s 15 mm/s 9200 kg
TruBend 3130
130 t 615 mm 10800 kg
TruBend 3170 (3,2)
170 t 15200 kg
TruBend 3170 (4,3)
4250 mm
TruBend 3230 (3,2)
230 t 3230 mm

Přesné zobrazení hran

– i když se díly a úlohy denně mění

Rozdílné díly, měnící se velikosti šarží a krátké termíny patří ke každodenní výrobě. TruBend Série 3000 je jako Allrounder dimenzován právě pro tento účel. S prémiovými funkcemi, jako je systém na měření úhlů ACB Laser, ovládání TouchPoint a 5osý zadní doraz, můžete přesně vyrábět od prvního dílu, rychle a intuitivně vyřizovat nové zakázky a zůstat flexibilní i při měnících se dílech. Rozsáhlé standardní vybavení již dnes usnadňuje každodenní činnost a poskytuje prostor pro náročnější úlohy zítřka.

Co dělá TruBend Série 3000 výjimečným

– přehled jeho zvláštností
Přesně od prvního dílu – díky automatické korekci úhlu
Přesně od prvního dílu – díky automatické korekci úhlu

Úhlový snímač ACB měří bezdotykově úhel ohybu přímo u dílu a automaticky koriguje odchylky. Tak dosáhnete i při kolísavých vlastnostech materiálu přesnosti úhlu až ±0,3° nebo lepší. To zajišťuje přesné výsledky již od prvního dílu a redukuje zmetkovitost a také dodatečné zpracování.

Více času stroje pro ohýbání – pomocí offline programování
Více času stroje pro ohýbání – pomocí offline programování

S TecZone Bend programujete nové zakázky offline v kanceláři, místo abyste využívali drahocenný čas stroje. Díky tomu se stroj nestane drahým psacím stolem: Software z 2D nebo 3D dat automaticky vytvoří návrh pro sled ohybů a nástroje a zkontroluje ho ohledně možných kolizí. Další zakázka bude připravena k zahájení, jakmile bude dokončena ta aktuální.

Větší kontrola u těžkých plechů – díky podpůrné ohýbací pomůcce
Větší kontrola u těžkých plechů – díky podpůrné ohýbací pomůcce

Pokud jsou obrobky velké, těžké nebo obtížně manipulovatelné, ohýbací pomůcka vytváří podpěru přímo u dílu. Nosí díly o hmotnosti až 150 kg a automaticky se přizpůsobí výšce nástroje. Ulehčuje obsluze, usnadňuje přesné vedení plechu a zajišťuje větší stabilitu i u tenkých plechů s dlouhými rameny.

Rychleji k hotovému dílu – pomocí navádějícího řídicího systému
Rychleji k hotovému dílu – pomocí navádějícího řídicího systému

Ovládání TouchPoint zobrazuje 3D znázornění dílu patřící k aktuálnímu pracovnímu kroku, a díky tomu je každý krok přehledný. Pomocí multidotykového ovládání můžete stroj ovládat i v rukavicích. Tak se rychle zorientujete a intuitivně provedete zpracování celého procesu ohýbání.

Ohýbání u vysokého optimálního rozmístění – díky velké zabudované výšce
Ohýbání u vysokého optimálního rozmístění – díky velké zabudované výšce

Velké výšky optimálního uspořádání a složité díly vyžadují prostor: S využitelnou zabudovanou výškou 615 mm nabízí TruBend Série 3000 potřebný volný prostor pro bezpečné ohýbání i vysokých boxů. Při tom mohou zůstat nastrojené standardní nástroje – není třeba přecházet na speciální nástroje.

Obsahuje vše, co je denně potřeba

– protože správné vybavení dělá rozdíl

Vy rozhodujete, které funkce potřebuje Vaše výroba. Vhodné vybavení pochází od společnosti TRUMPF. Sériové a volitelné funkce podporují programování, nastrojování, obsluhu, kvalitu dílů, ergonomii, bezpečnost a pohon. Zrychlují procesy, omezují chyby a udržují stroj produktivní.

Vytvoří programy ohýbání z 2D nebo 3D dat u psacího stolu nebo na samostatném pracovišti, zatímco stroj pokračuje ve výrobě. Díky tomu se při programování dalších dílů neztrácí cenná doba výroby.

Umožňuje programování nových zakázek přímo na stroji, aniž by obsluha k tomu potřebovala samostatné CAD pracoviště. Tak lze rychle realizovat i krátkodobé zakázky.

Hydraulicky upevňuje dolní nástroje stisknutím tlačítka s konstantní silou upnutí. To šetří čas, zejména při častých výměnách nástrojů v malých sériích.

Horní nástroje upevňuje pomocí šroubů s vnitřním šestihranem. To se vyplatí, pokud se nástroje mění jen zřídka, například u dlouhodobých zakázek profilů.

Hydraulicky upevňuje horní nástroje stisknutím tlačítka s konstantní silou upnutí. To šetří čas, zejména při častých výměnách nástrojů v malých sériích.

Plánuje plán vybavení pro více zakázek. Tak lze vyrobit mnoho dílů s jedním upnutím. Tím se snižuje počet procesů nastrojování a zvyšuje se vytížení stroje.

Intuitivně vede obsluhu na obrazovce programováním a procesy ohýbání pomocí dotykové obrazovky, s podporou grafického 3D znázornění dílu a stroje. Tak se i noví pracovníci rychle zorientují – to zkracuje dobu zapracování.

Umožňuje paralelní zobrazení výkresů, dokumentů nebo softwarových aplikací na dalším monitoru. To zjednodušuje programování a obsluhu přímo u stroje.

Automaticky vyvolá vhodný program ohýbání naskenováním Data-Matrix kódu nebo čárového kódu. To usnadní hledání a zabrání záměně s podobnými díly.

Automaticky vyrovnává deformace lisovacího trámu a stolu pomocí bombírování. To snižuje vynaložené úsilí při seřizování a zajišťuje konstantní úhly ohybu v případech různých materiálů a rozdílných tlouštěk plechu.

Usnadňuje polohování dílů s různými geometriemi, například úzké profily nebo optimální rozmístění. Dorazové palce se automaticky přizpůsobí geometrii dílu a poloze ohýbání a bezpečně podepřou plech v místě, kde je bezpečně vložen. Tak lze díly upevňovat s přesností opakování a vyrovnávat je s menším vynaloženým úsilím.

Usnadňuje polohování složitých geometrií, například u šikmých nebo lichoběžníkových obrobků. 5osý zadní doraz navíc umožňuje boční doraz nebo upnutí, například při výrobě závěsů. Tak lze bezpečně upevnit díly s nerovnoběžnými hranami a ohýbat je na přesné rozměry.

Měří bezdotykově úhel ohybu přímo u dílu a automaticky koriguje odchylky materiálu. Tak je úhel správný již od prvního dílu – také u různých šarží materiálu nebo rozdílných tlouštěk plechu.

Podpírá těžké nebo velké plechové díly během vkládání a umisťování před stroj. To usnadňuje řádný přísun materiálu a snižuje námahu při obsluze.

Podporuje při vedení těžkých nebo objemných dílů během ohýbání. Tak může jedna osoba bezpečně a ergonomicky manipulovat i s velkými obrobky.

Rovnoměrně osvětluje celý pracovní rozsah. Tak obsluha spolehlivě rozpozná kontury, nástroje a polohy i za měnících se světelných podmínek.

Monitoruje nebezpečný prostor se světelným polem a okamžitě zastaví stroj, jakmile se obsluha dostane do světelného pole. Při výměně nástroje lze monitorovanou oblast manuálně nastavit na novou výšku nástroje.

Zadní a boční strany stroje zajistí proti neúmyslnému přístupu, v závislosti na provedení nebo Sérii, mechanickými posuvnými dveřmi, otočnými ochrannými dveřmi nebo motorickými roletovými dvířky. Tak splňují požadavky bezpečnostní normy a chrání obsluhu i ostatní osoby.

Dodává hnací výkon pouze tehdy, když je skutečně potřeba. To snižuje spotřebu energie a hladinu hluku při nepřetržitém provozu.

Rovnoměrněji rozloží lisovací sílu po lisovacím trámu, místo aby byla aplikována pouze na několik bodů – tuto funkci nabízí pouze TRUMPF. Díky tomu se trám pod zatížením téměř nedeformuje, takže úhel ohybu zůstává po celé délce konstantní a je potřeba méně bombírování.

Nástroje, které jsou vhodné do systému

– přizpůsobené stroji, softwaru a procesu ohýbání

Ohýbací nástroje TRUMPF nejsou jen přizpůsobeny stroji a softwaru, ale jsou do nich i digitálně začleněny. Uložená data nástrojů Vám usnadňují programování a nastrojení. Laserem tvrzené povrchy zvyšují odolnost a životnost nástrojů a přispívají ke stabilní kvalitě dílů. Obdržíte ten správný nástroj pro Vaši aplikaci, buď ze standardního sortimentu, nebo vyrobený na zakázku. Obojí můžete objednávat nebo poptávat 24 hodin denně prostřednictvím E-Shopu MyTRUMPF.

VŠECHNY NÁSTROJE
Standardní nástroje
Standardní nástroje

Pro opakující se úlohy ohýbání nabízí TRUMPF obzvláště široké portfolio standardních nástrojů, které jsou během krátké doby k dispozici v mnoha běžných provedeních. Patří k tomu také speciálně vyvinutá řešení pro zvláštní požadavky, jako jsou matrice s otěruvzdornými vložkami nebo nástroje pro ohýbání bez otisků. Tak naleznete řešení i pro úlohy ohýbání, pro které jiní dodavatelé ve svém standardním portfoliu nemají srovnatelný nástroj. Zároveň jsou data nástrojů uložena digitálně ve stroji a softwaru, což zjednodušuje programování a nastrojení.

Speciální nástroje
Speciální nástroje

Pokud pro Váš ohýbaný díl nestačí standardní nástroje, vyvineme vhodný speciální nástroj – a zároveň dodáme data nástroje pro stroj a programování. Na požádání Vám nástroj předem otestujeme přímo na Vašem plechu, a zohledníme tak individuální vlastnosti materiálu.

Ohýbací nástroje s lehkou konstrukcí
Ohýbací nástroje s lehkou konstrukcí

Při časté manuální výměně nástrojů ohýbací nástroje s lehkou konstrukcí snižují zatěžování obsluhy a usnadňují nastrojování. Váží o více než 30 % méně než standardní horní nástroje, ale poskytují stejnou zatížitelnost a přesnost. U nástrojů o délce nástroje až 300 mm mechanismus Safety-Click dále zjednodušuje montáž a zkracuje čas nastrojování.

ZN-povlakování
ZN-povlakování

Při ohýbání hliníku nebo pozinkovaného plechu se může na nástroji usazovat oděr materiálu a zapříčinit otisky na následných dílech. Povlakování LASERdur AL pro hliník a LASERdur ZN pro pozinkované plechy chrání před takovými usazeninami a zajišťují dobré kluzné vlastnosti. To redukuje otisky a zajišťuje stále stejně přesné výsledky ohýbání. Kromě toho jsou povlakované nástroje odolné vůči korozi a není nutné je čistit.

Senzorové nástroje
Senzorové nástroje

Pokud je vyžadována vysoká přesnost úhlu, senzorové nástroje měří přímo během procesu ohýbání a automaticky regulují odchylky. S přesností úhlu ±0,3° jsou obzvláště vhodné pro přesné ohyby a malá ramena, kde optické měření dosahuje svých mezí. To redukuje dodatečné zpracování a zmetkovitost, což se vyplatí především při sériové výrobě.

CDW ohýbací nástroje
CDW ohýbací nástroje

Společnost TRUMPF vyvinula standardní sérii nástrojů CDW (Consistent Die Width) pro krátká ramena, citlivé povrchy a často se měnící úlohy ohýbání. Speciální geometrie zápustky se zaoblenými vstupními poloměry umožňuje až o 25 % kratší ramena a usnadňuje měření úhlu pomocí úhlového senzoru ACB. Zároveň plech snáze sklouzává do matrice. To redukuje vznik otisků a chrání ohýbací fólii. Konzistentní rozevření zářezu kromě toho umožňují kombinovaně nastrojovat různé dolní nástroje CDW, a tak zkracovat časy výměny nástrojů a časy nastrojování.

TruBend Série 3000 v akci

– perfektní pro typické úlohy s mixem dílů

Ať už se jedná o profily, optimální rozmístění, opláštění nebo funkční díly: Tyto příklady použití ukazují, jak TruBend 3000 spolehlivě řeší typické úlohy ohýbání u mixu dílů.

Ohýbání kluzných desek pro čistič opěrných lišt

Ohýbání kluzných desek pro čistič opěrných lišt

Kluzná deska čističe opěrných lišt vyžaduje více nástrojů a poloh obrobku. Aby byla zajištěna bezchybná výroba dílu, musí obsluha správně přiřadit každý ohýbací krok a díl přesně umístit na každé stanici.

Řídicí systém TouchPoint vizualizuje požadované polohy nástrojů a dílů pro každý pracovní krok. Tak obsluha přímo rozpozná, který krok následuje, bezpečně umístí díl a bezchybně vyrábí i komplexnější profilové díly.

Ohýbání přesně lícujících rohů pro kryty

Ohýbání přesně lícujících rohů pro kryty

Kryt pro hydraulickou skříň se musí přesně zavírat a dosahovat přesných vnějších rozměrů. Již při prvním ohýbání může směr válcování, šarže materiálu nebo tloušťka plechu ovlivnit úhel a vést k nepřesným rohům.

ACB Laser měří bezdotykově úhel ohybu přímo u dílu a automaticky koriguje odchylky. V kombinaci s TruTops Boost vznikají přesné programy ohýbání a přesně opakovatelné výsledky pro uzavřené rohy a rozměrově přesné kryty.

Ohýbání krytů upínačů s otevřenými úhly

Ohýbání krytů upínačů s otevřenými úhly

Kryt pohyblivé komponenty upínače vyžaduje otevřené úhly větší než 90°. Aby bylo možné kryt vyrobit s přesným lícováním, musí být přesně shodný úhel ohybu a poloha dílu v každém ohýbacím kroku

ACB Laser zajišťuje přesné úhly ohybu i u otevřeného ohýbání. 5osý zadní doraz zajišťuje přesné vyrovnání dílu u každého ohýbacího kroku. Tak vznikají kryty stále stejné kvality.

Ohýbání malých funkčních dílů, jako držáky senzorů

Ohýbání malých funkčních dílů, jako držáky senzorů

Držák pro optický senzor je nutné přesně vyrobit i u malých velikostí šarže. Přesnost úhlu a přesně opakovatelné polohy dorazů jsou rozhodující, aby již první díl pasoval a výroba zůstala hospodárná.

ACB Laser měří úhel ohybu přímo u dílu a automaticky vyrovnává odchylky. Tak dosáhnete požadované přesnosti úhlu hned u prvního dílu a hospodárně vyrábíte držáky senzorů i v malých velikostech šarže. Pro malé série, u kterých je vyžadována rychlá výměna nástrojů, je obzvláště užitečné hydraulické upínání nástrojů a systém Safety-Click. Bezpečně drží horní nástroje v poloze při výměně nástrojů, takže je lze komfortně zavěsit a následné zablokovat.

Vytěžte více z Vaší výroby

– od jednotlivých strojů až k zasíťované výrobě

Efektivní výroba nekončí u ohýbacího lisu. S automatizačními a softwarovými řešeními zjednodušíte procesy tam, kde je to smysluplné pro Vaši výrobu: přímo u stroje, v interakci několika strojů nebo v celém výrobním procesu. To umožňuje snížit počet manuálních pracovních kroků, lépe koordinovat procesy a průběžně organizovat stroje, skladování a tok materiálu.

Jak to funguje?
S TruTops Boost vytváříte programy pro řezání laserem, lisování nebo ohýbání na bázi Vašich 2D nebo 3D dat dílů. K tomu používáte specializované programovací moduly - TecZones. Tak máte přehled o všech procesních krocích zakázky a můžete uvolňovat programy přímo do příslušných strojů.
Kdy to je vhodné?
Pokud nechcete programovat pouze jednotlivé ohýbací stroje, nýbrž připravovat a centrálně řídit zakázky v rámci více výrobních postupů.
Co Vám to přináší?
Zpracováváte různé kroky výroby v jednom společném softwaru, místo abyste museli přecházet mezi různými aplikacemi. To zjednodušuje přípravu práce a snižuje nároky na programování.
K PRODUKTU
Jak to funguje?
TecZone Bend z 2D nebo 3D dat automaticky vytvoří návrh programu ohýbání, včetně volby nástroje a NC kódu. Úpravy můžete provádět přímo, zatímco software v reálném čase kontroluje možné kolize.
Kdy to je vhodné?
Pokud chcete rychle a snadno vytvářet programy ohýbání, optimalizovat volbu nástrojů a nastrojení nástrojů nebo připravovat programy mimo probíhající výrobu. TecZone Bend snižuje nároky na programování, zejména u automatizovaných ohraňovacích lisů.
Co Vám to přináší?
Dostanete se rychleji k hotovému programu ohýbání, přímo kontrolujete změny a programujete nezávisle na probíhající výrobě.
K PRODUKTU
Jak to funguje?
Smart View začleňuje data z Vašich napojených strojů do individuálně konfigurovatelných přístrojových desek. Díky tomu máte centrální přehled o relevantních ukazatelích a informacích, jako je výkon, stav stroje, spotřeba energie nebo změny programu.
Kdy to je vhodné?
Pokud potřebujete větší transparentnost ohledně stavu a výkonu strojů a chcete cíleně kontrolovat ukazatele výkonnosti relevantní pro Vaši výrobu.
Co Vám to přináší?
Rychleji rozpoznáte, jak Vaše stroje fungují a kde je třeba provést zásah. Tak můžete cíleněji analyzovat odchylky a činit rozhodnutí na bázi aktuálních dat stroje.
K PRODUKTU
Jak to funguje?
S monitorováním stavu lze neustále kontrolovat stav Vašeho stroje prostřednictvím centra prediktivních služeb TRUMPF Predictive Service Center. Odborníci analyzují data strojů, včas rozpoznají anomálie a proaktivně Vás informují, pokud je nutný zásah.
Kdy to je vhodné?
Pokud je pro Vaši výrobu rozhodující disponibilita Vašich strojů a chcete se při kontrole stavu a vyhodnocování anomálií spolehnout na odborníky TRUMPF.
Co Vám to přináší?
Budete včas upozorněni na kritické změny a můžete reagovat dříve, než dojde k výpadku. Tak lze cíleněji plánovat údržbu a snižovat neplánované klidové stavy.
K PRODUKTU
Jak to funguje?
S Oseon řídíte Vaše zakázky během výroby a koordinujete, kdy a kde budou zpracovány. Při tom software propojuje průběh zakázky a tok materiálu a poskytuje potřebné informace pro jednotlivé pracovní kroky.
Kdy to je vhodné?
Pokud musíte koordinovat mnoho zakázek, pracovišť a pohybů materiálu a chcete mít neustále přehled o aktuálním stavu výroby.
Co Vám to přináší?
Snížíte úsilí vynaložené na vyhledávání a odsouhlasování a cíleněji využíváte dostupné kapacity. Zároveň získáte větší transparentnost ohledně Vaší výroby a můžete spolehlivěji plánovat termíny dodání.
K PRODUKTU
Jak to funguje?
S TruTops Boost vytváříte programy pro řezání laserem, lisování nebo ohýbání na bázi Vašich 2D nebo 3D dat dílů. K tomu používáte specializované programovací moduly - TecZones. Tak máte přehled o všech procesních krocích zakázky a můžete uvolňovat programy přímo do příslušných strojů.
Kdy to je vhodné?
Pokud nechcete programovat pouze jednotlivé ohýbací stroje, nýbrž připravovat a centrálně řídit zakázky v rámci více výrobních postupů.
Co Vám to přináší?
Zpracováváte různé kroky výroby v jednom společném softwaru, místo abyste museli přecházet mezi různými aplikacemi. To zjednodušuje přípravu práce a snižuje nároky na programování.
K PRODUKTU
Jak to funguje?
V rámci Smart Factory Consulting naši odborníci kontrolují společně s Vámi, jak zakázka probíhá ve Vaší výrobě – od přijetí nové zakázky až po expedici. Ukazují, co lze zlepšit a kde může digitalizace a automatizace poskytnout smysluplnou podporu.
Kdy to je vhodné?
Pokud chcete dále rozvíjet Vaši výrobu a společně se zkušenými odborníky zjistit, která opatření jsou vhodná pro Vaše požadavky.
Co Vám to přináší?
Získáte konkrétní plán pro další rozvoj Vaší výroby. To vám umožní zaměřit se na oblasti, kde změny přinesou největší užitek pro Vaši výrobu, a cíleněji plánovat investice.
ZJISTĚTE VÍCE

Na co se můžete spolehnout

– aby Váš stroj dnes fungoval a zítra s Vámi rostl

Stroj doprovází Vaši výrobu po mnoho let. Je dobré, když se stejně dlouho můžete spolehnout na partnera, který stroj dodává. Od samého začátku Vás podporujeme, abyste z Vašeho stroje získali maximum. A zůstaneme po Vašem boku, pokud si budete přát dále rozvíjet svou výrobu nebo budete potřebovat podporu během probíhajícího provozu.

FinancováníPoužité strojeŠkoleníAplikace BendGuideOhýbací nástrojeOhýbací nástrojeFunkční rozšířeníServisní smlouvyTechnický zákaznický servisNáhradní dílyE-Shop Náhradní díly

Zažijte stroj naživo
– v reálných výrobních podmínkách

Nejedná se o představení, ale o skutečnou výrobu: V našem Customer Center si vyzkoušejte, jak spolupracují stroje, software a tok materiálu. 

Rezervovat termín

Promluvte si s námi
– pro odpovědi, poradenství nebo konkrétní nabídku

Máte zájem o produkt, požadujete poradenství nebo si chcete získat cenovou nabídku? Kontaktujeme Vás s vhodnou kontaktní osobou. 

Kontaktujte nyní

Poznejte stroj digitálně
– a zjistěte více o funkcích a ovládání

Naše E-demo Vám prakticky ukáže, co stroj dokáže a jak ho obsluhovat a programovat.

Zamluvit si Live Demo s experty

Optimalizujte své díly
– pro menší pracnost výroby

Naši odborníci vám na workshopech, seminářích a při individuálních konzultacích ukážou, jak navrhovat díly s ohledem na výrobu, omezit počet výrobních kroků a vyrábět hospodárněji.

Vyžádejte si konzultaci

Soubory ke stažení

Brožura ohraňovacích lisů Brožura ohraňovacích lisů

V závislosti na zemi se může lišit tento produktový sortiment a tyto údaje. Změny techniky, výbavy, ceny a nabídky příslušenství jsou vyhrazeny. Pro zjištění dostupnosti produktu ve Vaší zemi prosím kontaktujte svoji kontaktní osobu v daném místě.