Průmyslová správa dílů a dávkování prášku

Pomocí naší odprašovací stanice s hydraulickou zdvihací a manuální natáčecí a rotační osou můžete díly bezpečně zbavit prachu mimo stroj. Tím profitujete nejen z vysoké disponibility stroje, ale díky vibrační podpoře také z vysokého stupně vyčištění tiskové úlohy i v případě komplexních geometrií dílu. Zapojení operátora je malé. Volitelně vám nabízíme odprašování i pod ochranným plynem, včetně regulace a monitorování průběhu ochranného plynu.

Díky komponentě plnicí stanice lze bezpečně dostat kovový prášek bez kontaktu s obsluhou do oběhu 3D tisku. Navíc lze díly oddělovat bez kontaktu s práškem mimo stroj od práškového lože, což zlepšuje disponibilitu stroje. Princip výměnných válců strojů TruPrint (TruPrint 3000 a TruPrint 5000) umožňuje, aby výrobní válec ihned po výrobním procesu jednoduše opět zajel do vybalovací stanice. Díky optimalizovaným sacím tryskám, které se ovládají přes rukavice, lze snadno čistit dokonce složité díly. Tím se zabrání přímému kontaktu s práškem. Díky otočnému montážnímu válci a elektrickému pohonu zdvihu je stanice navíc optimálně přístupná.

Prosévací stanice umožňuje vysoce produktivní, automatický proces prosévání s ultrazvukovým čištěním pro průmyslové zpracování kovového prášku. Na základě vysokého stupně automatizace lze stanici obsluhovat bez obsluhy. Díky velké prosévací ploše a automatickému přidávání prášku vakuovými přepravníky dosáhnete vysoké propustnosti – při konstantní kvalitě prášku. S integrovaným vakuovým přepravníkem můžete takto navíc prosévat z libovolných nádob a pomocí funkce vážení optimálně dle potřeby plnit požadované nádoby. Bezpečné odsávání a přivádění velkých množství prášku – i to lze snadno provádět díky komponentě vakuového přepravníku, který lze rychle namontovat na prosévací stanici. Integrovaný přídavný filtr HEPA (high efficiency-particular airfilter) vám zaručí velmi vysokou bezpečnost jak pro obsluhu, tak také pro životní prostředí. Pro zákazníky s vyššími požadavky na dávkování prášku je volitelně možné prosévání v ochranném plynu (inertním prostředí) – podle volby s argonem nebo dusíkem pod 1 %, 3 % nebo 5 % zbytkového kyslíku. Získáte k tomu instalační sadu včetně kyslíkové sondy a rozšíření uživatelského rozhraní pro regulaci a monitorování průběhu ochranného plynu během procesu prosévání. Díky modulární periferii můžete možnost dovybavit i později.

Pomocí zásobníků na prášek uskladníte, přepravíte a naplníte velká množství prášku bezpečně a efektivně do jedné standardní nádoby. Objem se přitom může individuálně upravit a zvolit mezi třemi velikostmi (30, 80 a 130 litrů). Zásobník na prášek se přitom řídí flexibilně podle příslušné aplikační potřeby. Základní nádobu lze snadno zvětšit pomocí upínacích objímek. Pro čištění se opět dají upínací objímky rychle demontovat. Navíc lze zásobník na prášek snadno přepravovat pomocí standardního zvedacího vozíku. Vakuový přepravník lze na zásobník na prášek připevnit, aby z něj bylo možné odsát či do něj přepravit snadno a bezpečně větší množství prášku. Volitelně je také možné skladování prášku v ochranném plynu. Můžete tak průběh ochranného plynu během skladování regulovat a kontrolovat. Pomocí inspekčního protokolu můžete paralelně dohlížet až na tři sila. Díky modulární periferii je možné možnost bez problému dovybavit i později.

Inertní koncept stroje TruPrint 2000 se stanicí pro přípravu prášku umožňuje velmi jednoduchou manipulaci s práškem a díly v inertním prostředí. Díky uzavřenému okruhu je efektivně zabráněno kontaktu prášku a umožněna vysoká bezpečnost práce. Kromě toho materiál díky minimálnímu kontaktu s kyslíkem nedegraduje. Stanici pro přípravu prášku lze současně použít pro několik strojů řady TruPrint.

Naše samostatná ochlazovací stanice pro ochlazování výrobního válce souběžně s hlavním časem po tiskové úloze na 500 °C vám přináší mnoho výhod: snížíte prostoje svého stroje a zajistíte trvalou kvalitu prášku, neboť inertní procesní řetězec efektivně zabraňuje oxidaci prášku během procesu chlazení. Prášek je možné jednoduše znovu použít. Ochlazovací stanici získáte spolu s volitelným vybavením předehřívání 500 °C.