Автоматизирано лазерно заваряване за променящи се детайли – по-лесно, по-бързо, по-икономично
TruLaser Weld 3000 е компактно решение за автоматизирано лазерно заваряване при голямо разнообразие на детайлите. Тя е разработена за производствени среди, в които детайлите често се променят. Където има малко място. Където всеки час производителност е от значение.
С офлайн програмиране и коригиране с ИИ при програмирането чрез обучение програмирате на машината нови детайли значително по-бързо. Машината продължава да работи. Това намалява времената за настройка и повишава натоварването на машината. При заваряването чрез топлопроводност се получава по-малко изкривяване, по-малко довършителна работа, по-високо качество. Компактният изглед отгоре спестява 24 процента производствена площ спрямо по-големи системи.
Идеални за голямо разнообразие на варианти в производството
Офлайн програмиране + корекция с ИИ = по-малко време за зареждане, по-високо натоварване
24% по-малко необходимо място, приложима дори при ограничена производствена площ
Всичко от един доставчик: машина, софтуер, сервиз – по-малка сложност, по-производително
Корпус за инвертор от алуминий
С BrightLine Scan и FusionLine постигаме висококачествени резултати от заваряването при алуминиеви сплави. Този детайл образец показва корпус за инвертор със сложна геометрия и малки допустими отклонения.
Надежно заваряване в технологичния процес
С BrightLine Scan заварявате надеждно в технологичния процес ъгли, процепи и други допуски. Този детайл-образец от строителна стомана показва конвенционално оформен капак за затягащи клещи.
Висококачествени резултати от заваряване
Високите честоти на BrightLine Scan постигат висококачествети резултати на заваряване при алуминиеви сплави. Този алуминиев детайл-образец показва елемент на тава за батерии с ъгли 135°.
Гъвкаво заваряване
Резервоарът за охлаждаща вода от неръждаема стомана има различни дълбочинно заварени геометрии на шевовете в дебелини на металния лист 1,5 и 3 mm.
Бързо и безопасност
С метода за дълбочинно заваряване получавате тесни шевове с висока якост.
Почти невидим
Сегментът от работна маса от неръждаема стомана блести благодарение на заваряването чрез топлопроводимост с особено красиви видими шевове.
За всички стандартни материали
Долната клемна кутия е изработена от конструкционна стомана, средната – от неръждаема стомана, а горната – от алуминий. С лазера можете да заварявате гъвкаво всеки от материалите.
Като монолитни
Със заваряване чрез топлопроводност изработвате добре закръглени шевове, почти без изкривяване на детайла.
Почти без допълнителна обработка
Съдът за хранителни продукти от неръждаема стомана може да се изработи чрез лазерно заваряване почти без никаква допълнителна обработка.
Толерантно лазерно заваряване
Новият FusionLine покрива междини с широчина до един милиметър.
|
TruLaser Weld 3000
|
|
|---|---|
| Данни за ос | |
| Модел | High-Accuracy-Roboter |
| Брой на осите | 6 |
| Номинална товароподемност | 70 kg |
| Точност при повторение | ± 0,05 mm |
| Характеристики, специфични за лазера | |
| Налични лазери | TruFiber 3001 S, TruFiber 4001 S |
| Позициониращо устройство с въртяща се и накланяща се маса | |
| Макс. работно помещение | 2000 mm x 1000 mm x 1200 mm |
| Макс. натоварване | 400 kg |
| Компактна въртяща се работна станция с 3D опорна плоча (правоъгълник) | |
| Макс. работно помещение (⌀) | 3000 mm |
| Макс. работно помещение (височина) | 1250 mm |
| Макс. натоварване (на страна) | 600 kg |
| Макс. инерционен момент на товара | 600 kg*m2 |
| Диапазон на въртене на въртящата се работна станция | 180 ° |
| Време на завъртане на въртящата се работна станция (за 180 ) | 3,7 s |
| Височина на полагане | 830 mm |
| компактна въртяща се работна станция с вертикални оси на въртене | |
| Макс. работно помещение (⌀) | 3000 mm |
| Макс. работно помещение (височина) | 1250 mm |
| Макс. натоварване (на страна) | 400 kg |
| Макс. инерционен момент на товара на кръглата делително-обръщателна маса | 600 kg*m2 |
| Диапазон на въртене на въртящата се работна станция | 180 ° |
| Време на завъртане на въртящата се работна станция (за 180 ) | 3,7 s |
| Диапазон на въртене на вертикалните оси на въртене | ± 190 ° |
| Време на завъртане на вертикалните оси на въртене (за 180 ) | 2,5 s |
| Макс. инерционен момент на товара на вертикалните оси на въртене | 359 kg*m2 |
| Височина на полагане | 885 mm |
| Размери, тегло | |
| Възможни размери на кабината |
3650 mm x 3650 mm x 3215 mm
4800 mm x 4800 mm x 3215 mm |
Позициониращи модули
Работната маса предлага стабилна, равна затегателна повърхност за плоски детайли. Идеална за по-прости геометрии и по-бързи времена за зареждане. Максимална гъвкавост при минимални инвестиции.
С две интегрирани в управлението на робота цифрови оси заваръчният позиционер прави възможно заваряването на една установка дори на труднодостъпни детайли. По-малко процеси на презакрепване. По-висока прецизност.
Компактната въртяща се работна станция позволява синхронно през основното технологично време зареждане и разтоварване. 3D опорната плоча предлага максимална гъвкавост за различни геометрии на детайлите. По-високо натоварване на машината благодарение на по-къси спомагателни времена в производствения процес.
Тази въртяща се работна станция с вертикални оси на въртене оптимизира използването на мястото в производствената клетка. Автоматична смяна на затегателни палети, докато машината заварява. Непрекъснато производство без времена на покой.
Заваръчна оптика и процеси
40 процента по-малката заваръчна оптика достига трудно достъпни зони в детайла. Заварявайте в дълбоки корпуси, кутии и тесни приспособления. По-голям спектър от детайли може да се автоматизира.
FusionLine комбинира енергията на лазера с целенасочено запълване с материал. За междини до 1,5 милиметра или материал, които се нуждаят от добавъчна тел. Максимална гъвкавост при критични материали.
Дюзата за защитен газ се върти безстепенно около оптиката. Роботът трябва да се преориентира значително по-малко. Това намалява разходите Ви за затегателна техника и програмиране, прави детайлите Ви по-добре достъпни и заваряването значително по-бързо.
BrightLine Scan използва високочестотно сканиращо устройство и моторно изместване на фокуса. По-високо преодоляване на междини до 0,7 милиметра и по-широки заваръчни шевове за по-добро компенсиране на допустимите отклонения. Стабилни и гъвкави процеси.
BrightLine Weld разпределя мощността на лазера по вътрешното и външното ядро на кабела за лазерно лъчение. Тези пръски намаляват особено значително при дълбочинното заваряване. Висококачествени резултати с едновременно по-малко довършителна работа.
Комплексна консултация от експертите на TRUMPF относно лазерно съвместима конструкция, оптимално оформяне на приспособления и заваръчни параметри за надеждност на технологичния процес. По-бързо към икономичното серийно производство при максимална стабилност на процесите.
TruTops Weld
Създайте Вашата програма за заваряване бързо и лесно на компютъра със софтуера за офлайн програмиране TruTops Weld и намалете така спомагателните времена в производствения процес на Вашия TruLaser Weld.
Софтуер
От запитването на клиента до доставката на произведената част – софтуерното портфолио на TRUMPF оптимизира целия Ви производствен процес. При това TRUMPF комбинира интелигентно софтуера с машини и услуги за индивидуални решения за Индустрия 4.0 за Вашата Smart Factory.
Възможни са отклонения от този продуктов асортимент и от тези данни в зависимост от държавата. Запазваме си правото на изменения в технологията, оборудването, цената или предложението за окомплектоване. Моля, свържете се с Вашия местен търговски представител, за да научите дали продуктът се предлага във Вашата страна.
