Просто прецизно заваряване

Предизвикателства

Преди онлайн търговията да процъфти, вече бяха потърсени по-интелигентни транспортни решения. Удобното пренасяне на тежки товари, както и на хора с двигателни увреждания е пазар, който се разраства. Безопасността е основен приоритет за стълбищните устройства на SANO. Затова доставените детайли се заваряват от висококвалифицирани специалисти от обекта в Линц. Директор Матиас Винклер искаше решение за автоматизация, за да може в бъдеще по-ефективно да се изработват серийни части, свързани с безопасността, както и да разтовари своите специалисти по заваряване. Но трябва да е лесно и да не изисква познания по програмиране.

Решения

Давид Фалкнер, квалифициран заваръчик в SANO, се натъкна на автоматизираната заваръчна клетка TruArc Weld 1000 от TRUMPF в началото на 2021 г. и е въодушевен: „Системата е толкова лесна за работа, че не се нуждаете от познания за ЦПУ дори за заваряване на комплекс от детайли. Щом като изгледах виртуалното обучение на телефона си, можех да започна веднага.“ Матиас Винклер също е впечатлен от заваръчната клетка: „Пълната система, състояща се от аспиратор, врата за защита от ослепяване и високопроизводителния източник на заваряване от Fronius е модерно работно място, където моите служители се чувстват комфортно.“ SANO използва TruArc Weld 1000 за заваряване на важни за безопасността серийни части. След като системата е настроена, преоборудването може да се извърши от обучен персонал. Това дава възможност на заварчиците да се погрижат за изработването на прототипи и малки серии. „Ние ще продължим да се развиваме“, обяснява Винклер. „С TruArc Weld ние не само ще произвеждаме с добро качество в бъдеще, но и по-бързо от преди.“

Изпълнението

SANO вече заварява серийни части, като например захващащи скоби, които фиксират инвалидната количка върху стълбищното устройство на TruArc Weld 1000. Виртуалното обучение, което може да бъде извикано чрез QR код, прикачен към машината, позволява незабавно присъединяване на заваръчната клетка в производството. Тъй като голям брой части в SANO са сравнително малки, компанията се възползва и от възможността за режим на работа с две станции. Разпъваща се преградна стена разделя работното помещение. По този начин в SANO могат да се обработват синхронно през основното технологично време няколко детайла.

Перспективата

Веднага след като и четиримата специалисти по заваряване, работещи в SANO, завършат виртуалния курс за оператори, те ще работят заедно, за да подготвят все повече и повече серийни части за автоматизирано заваряване на TruArc Weld. Тъй като колкото повече компоненти могат да бъдат заварени автоматично с течение на времето, толкова повече възможности за изява ще им останат за усъвършенствана разработка, като например ново и по-нататъшно развитие на продукти.