Maximální produktivita v celém objemovém segmentu s minimálními nároky na nastrojování a programování.
TruLaser Tube 7000 je Vaše vlajková loď v řezání trubek laserem. S tímto strojem na řezání trubek laserem vysoce flexibilně zpracováváte kulaté trubky do průměru 273 mm, trubky s obdélníkovým průřezem až do obvodové kružnice 290 mm a kvadratické trubky do 203 x 203 mm – a to podstatně produktivněji než typická zařízení v této třídě.
Stroj na řezání trubek laserem přesvědčí nejenom robustní konstrukcí. Automatizuje mnoho zkušebních a korekčních řezů a zajistí kvalitu přímo v procesu řezání. ScanLine, ObserveLine Comfort a ObserveLine Edge kontrolují surový materiál a oblasti řezu. Rozpoznají tolerance, uvízlé výstřižky a před-děrované kontury a cíleně zasáhnou. Tak omezíte manuální kontroly a dokončovací práce. Procesní bezpečnost a kvóta dobrých dílů se podstatně zvyšují.
Zpracovávejte vysoce flexibilně kulaté trubky do průměru 273 mm, trubky s obdélníkovým průřezem do obvodové kružnice 290 mm a kvadratické trubky do 203 x 203 mm.
Nejvyšší základní dynamika, RapidCut a 9 kW zvyšují Vaši výkonnost a snižují tak náklady na díl. Inteligentní senzorika a asistenční systémy minimalizují zmetkovitost.
Precizní technika upínání a automatické stupňovité rolny podporují a vedou trubky a umožňují přesné řezy laserem do 45°. Tak omezíte následné procesy.
Minimální nastrojování a řezná data TRUMPF zajistí vynikající kvalitu od velikosti šarže 1.
Monitorování stavu redukuje neplánované klidové stavy. Plánujte dopředu údržbu a minimalizujte rizika výpadku.
Termální vrtání, tváření závitů a spirálovité vrtání přímo v procesu redukuje manipulaci s díly a zdroje chyb.
Nábytek
Více možností pro návrháře: TruLaser 7000 řeže trubky a profily s vysokou přesností. To umožňuje výrobu produktů s nejvyšší kvalitou a líbivým designem.
Zemědělské stroje
TruLaser Tube 7000 umí zpracovávat trubky s vysokou tloušťkou stěn. Z toho těží zejména výrobci komponentů zemědělských strojů.
Posilovací stroje
Automatizace stroje TruLaser Tube 7000 umožňuje efektivní výrobu vysoce kvalitních komponent, jako jsou například komponenty fitness přístrojů. Laser zajišťuje dlouhodobě kvalitní zpracování trubek.
Výroba strojů a zařízení
Výrobci strojů nahrazují nebo optimalizují plechové konstrukce možnostmi technologie laserového řezání trubek. Konstruktéři tedy inteligentně kombinují trubky a plech.
|
TruLaser Tube 7000
|
|
|---|---|
| Kulatá trubka | |
| Max. vnější průměr | 273 mm 1 |
| Obdélníkový profil | |
| Max. délka strany a průměr obalové kružnice | 254 mm / 290 mm |
| Max. délka surového materiálu pro automatické nakládání | |
| u LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| u LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm |
| u LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 2 |
| Délka hotového dílu | |
| bei Entladeeinheit 6 m | 6000 mm |
| při vykládací jednotce 6,5 m | 6500 mm |
| při vykládací jednotce 8 m | 8000 mm |
| bei Entladeeinheit 9,2 m | 9200 mm |
| bei Entladeeinheit 12,5 m | 12500 mm |
| Hmotnost obrobku | |
| Max. hmotnost na danou délku (Standardně / Volitelně) | 40 kg/m 3 |
| Max. hmotnost surového materiálu při automatickém vkládání | |
| s LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| s LoadMaster Tube 9,2 m | 370 kg |
| s LoadMaster Tube 12,5 m | 370 kg |
| Specifická data laseru - TruFiber 6001 | |
| Max. výkon laseru | 6000 W |
| Max. tloušťka materiálu, konstrukční ocel | 14 mm / 10 mm |
| Max. tloušťka materiálu, nerez | 10 mm / 8 mm |
| Max. tloušťka materiálu, hliník | 10 mm / 8 mm |
| Max. tloušťka materiálu měď | 5 mm |
| Max. tloušťka materiálu mosaz | 5 mm |
| Hodnoty spotřeby (Průměrná spotřeba energie ve výrobě) | 12 kW |
| Specifická data laseru - TruFiber 9001 | |
| Max. výkon laseru | 9000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 14 mm / 10 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 12,5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 12,5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Kupfer | 5 mm |
| Max. Materialdicke Messing | 5 mm |
| Verbrauchswerte (Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion) | 14 kW |
Kvalita
SeamLine Tube automaticky rozpozná svary a trubku spolehlivě vyrovná. Ovládací plocha Touchpoint-zvolí samostatně parametry – to redukuje nároky na ovládání a zvyšuje procesní bezpečnost. Kromě toho funkce umožňuje ještě spolehlivější rozpoznání svaru a může automaticky přizpůsobit parametry řezání v oblasti svaru. Tak profitujete z automatizovaného a robustního procesu obrábění.
ScanLine pomocí senzorů světelného řezu změří tolerance surového materiálu a kompenzuje je. Quality Pilot na začátku procesu vyhodnotí kvalitu surového materiálu a rozhodne, zda a s jakou četností ScanLine měří. Tak zabráníte nepotřebným měřicím cyklům, ušetříte čas a zároveň zajistíte kvalitu dílů.
Čisté vnitřní strany trubek zajistí přípravek na ochranu proti odstřikům pro trubky s kruhovým průřezem – ušetří to následné práce.
Automaticky kontroluje, zda výstřižky spadly na řezané kontury v trubce. To zvyšuje bezpečnost a kvalitu v procesu a také Vaši kvótu dobrých dílů.
PierceLine monitoruje a reguluje proces zapichování. To šetří materiál i stroj, zvyšuje kvalitu dílů a zkracuje dobu obrábění.
Spatter Guard ušetří dokončovací práce, protože redukuje přilnutí ostřiku struskou na vnitřních stranách trubky. K tomu účelu paralelně s hlavním časem vloží dělicí prostředek. Zvýší se nejenom čistota kulatých trubek, ale i uzavřených profilů.
Rozšíření spektra obrábění
TruLaser Tube 7000 provádí šikmé řezy do 45°. To redukuje dodatečné kroky obrábění např. k přípravě svařovaných hran, vytváří konstruktivní volnost a umožňuje inovativní trubkové konstrukce.
Díky Smart Profile Detection automaticky naložíte i profily s neobvyklou geometrií.
Rozpozná v trubkách již existující kontury a program řezání podle toho přesně nasměruje. Uživatelé tak bezpečně a přesně zpracovávají také předem vyrobené nebo částečně zpracované profily.
Integrujte termální vrtání, tváření závitů a spirálovité vrtání přímo do laseru na zpracování trubek. Integrované pracovní kroky redukují následné pracovní kroky, manipulaci s díly, snižují možnosti chyb a zvyšují tak vytváření hodnot ve stroji.
Sklopná přepravní dráha s délkou až do 12,5 metru ukazuje své výhody především u meziprodukce a otevřených nebo speciálních profilů.
TruLaser Tube 7000 zpracovává a vykládá trubky v délce zakládání až do 12,5 m. Díky optimálnímu rozmístění podstatně lépe využijete Váš surový materiál. Tak omezíte prořez a snížíte materiálové náklady. Hotové díly v maximální délce zakládání budou vykládány spolehlivě a procesně bezpečně.
Procesní spolehlivost a podpora obsluhy
Integrovaná magnetická spojka s vlnovcem chrání řeznou hlavu před možným poškozením a znečištěním, zejména v případě kolize řezné hlavy. Tímto způsobem může výroba pokračovat bez nového seřízení nebo kalibrace.
Úspora řezného plynu, zvýšení procesní bezpečnosti: Inovativní tryska s patentovanou geometrií trysky Vám umožňuje průměrně 33 % úsporu řezného plynu při vysokotlakém řezu v tloušťkách stěn od 1 do 3 mm. Díky zvýšené vzdálenosti trysek se kromě toho zvýší procesní bezpečnost.
Páskové stoly v ergonomické výšce usnadňují vykládku trubek a profilů. Hotové díly lze třídit na různé polohy, přičemž vykládací plocha zároveň slouží jako zásobník materiálu.
Váš stroj monitoruje procesy: Již při procesu zakládání stroj kontroluje, zda byla založena správná trubka. Technika upínání s automatickou regulací síly upíná trubky vždy centricky, aniž by je deformovala. Také při vykládání rozpozná stroj, zda díl byl správně vyvezen.
Označte své díly rychle a procesně spolehlivě standardizovaným průmyslovým kódem – funkce Dot Matrix Code to umožňuje.
Hospodárný s jednoduchou obsluhou
Pevný stojan stroje a přesné vedení trubky současně zajišťují obzvláště rychlé zpracování a vysokou kvalitu hotového dílu.
Otevřený koncept stroje a inteligentní ochranný kryt paprsku (laserová třída 1) Vám poskytují optimální přístupnost a umožňují rychlé ergonomické zakládání a vykládání profilů a trubek manuálně, automatizovaně nebo jeřábem.
S pomocí Touchpoint HMI budete zpracovávat úlohy na stroji mimořádně rychle. Pomocí velkého dotykového displeje si lze funkce intuitivně osvojit, přičemž stroj ovládáte jednoduše rukou.
Díky RapidCut lze vysoké posuvy pevnolátkového laseru provádět již u menších kontur. RapidCut 4-násobně urychlí proces a zajistí tak kratší průběžné doby.
Bezdrátová integrace mnoha strojů od společnosti TRUMPF do vlastního softwarového světa je bezproblémová a jednoduchá. Ať už se jedná o integraci do Oseon nebo o připojení k nástrojům monitorování a analýzy - pro jakoukoliv kombinaci poskytneme vhodné řešení. Také připojení k softwarovému systému třetích nabízejících je možné s našimi rozhraními na bázi OPC UA standardu.
Technika upínání s permanentní kontrolou senzory se přizpůsobí jakékoliv geometrii trubek a umístí Vaši trubku vždy centricky. Automatická regulace síly zajistí, že také tenké a labilní trubky nejsou zdeformovány.
Aby byly kilowatty využity i v trubce: Se stroji na řezání trubek laserem TRUMPF využijete v plném rozsahu i vysoké výkony laseru. Laser TruFiber s až 9 kW neslibuje jen vysoké posuvy, ale především zpracovává obrobek maximálně produktivně.
Programming Tube
S 3D softwarem Programming Tube budete vytvářet NC programy rychle, snadno a intuitivně. Výrazně automatické postupy snižují nároky na programování. Software nabízí flexibilní import dat a výkonnou konstrukci – a pomáhá Vám krok za krokem.
Oseon
Zachovejte si přehled a řiďte veškeré relevantní procesy vašeho obrábění plechů jedním systémem: Se softwarem Oseon optimalizujete vaše výrobní procesy a využijete potenciál své výroby.
Smart View pro obráběcí stroje - stroj napojit a profitovat
Od nynějška je Smart View pro Vás bezplatně k dispozici při zakoupení nového stroje. Smart View Vám automaticky poskytuje relevantní provozní data Vašich obráběcích strojů. Klikněte jednoduše na Vaši přístrojovou desku a získáte první rozsáhlé náhledy do výkonu Vašich strojů TRUMPF.
Software
Od poptávky zákazníka až po expedici hotového dílu – softwarové portfolio společnosti TRUMPF optimalizuje váš kompletní výrobní proces. TRUMPF přitom software inteligentně kombinuje se stroji a službami do individuálních řešení průmyslu 4.0 pro vaši smart factory.
Zakládání – také v XXL
LoadMaster Tube pro délku zakládání 12,5 m přivádí surový materiál stroji plně automaticky. Sklopná přepravní dráha s délkou 12,5 m ukazuje své výhody především u meziprodukce a speciálních profilů. Volitelně je také možná instalace LoadMaster Tube na přední straně stroje. Tak můžete layout stroje přizpůsobit Vašemu toku materiálu.
Sklad na trubky/profily s možností napojení
Pomocí automatizace zakládání napojíte stroje TruLaser Tube na sklad na trubky. Tak budete stroj na řezání trubek laserem zakládat plně automatizovaně a bez dohledu. Jak to funguje? Výklopná vybírací stanice vezme kazetu se surovým materiálem ze skladu a předá ji dopravní jednotce. Ta je přímo napojena na LoadMaster Tube.
Vykládání a třídění
Rozhraní automatizace vykládání s podélným pásovým dopravníkem bylo speciálně vyvinuto pro automatizované vykládání hotových dílů u stroje TruLaser Tube. Zahrnuje jak mechanické tak i digitální komponenty včetně podélného pásového dopravníku. Na něj flexibilně napojíte automatizaci integrátora podle Vašich přání.
V závislosti na zemi se může tento produktový sortiment a tyto údaje lišit. Změny techniky, vybavení, cena a nabídka příslušenství jsou vyhrazeny. Pro zjištění dostupnosti výrobku ve vaší zemi prosím kontaktujte svoji kontaktní osobu.
- Manuelles Beladen von Rundrohren mit Durchmesser > 254 mm. Kein Beladen über LoadMaster Tube möglich.
- Minimale Beladelänge für LoadMaster Tube 12,5 m beträgt 5.900 mm.
- Maximales Fertigteilgewicht in Abhängigkeit zur gewählten Ausschleussstation sowie das maximale Beladegewicht bei LoadMaster Tube 12,5 m ist zu beachten.
Větší jistota díky kompletní podpoře v rámci celého procesního řetězce
Plně automatizovaný procesní řetězec pro obrábění trubek Vám pomáhá čelit nedostatku kvalifikovaných pracovníků, snížit Vaše náklady a zpřístupnit nové obchodní oblasti. Od řezání trubek laserem přes ohýbání trubek až po 3D řezání laserem. Podporujeme Vás při vytváření Vašeho výrobního řešení!
