48 отбора, 104 мача, повече от три милиона зрители по стадионите. Световното първенство по футбол 2026 е спортно събитие на суперлативите и целият свят ще гледа, когато бъде даден сигнал за начало на общо 16 стадиона в САЩ, Мексико и Канада.
Производителят на електроника Daktronics Inc. превръща мачовете на световното първенство в истинско визуално преживяване. Компанията от Брукингс, щат Южна Дакота, САЩ, е специалист по светодиодни дисплеи, аудиосистеми и спортни системи за визуална информация. Компанията предизвиква сензация с най-големия в света, двустранен Halo дисплей в Inuit Dome, баскетболния стадион на Los Angeles Clippers. И ще оборудва със своите решения многобройни стадиони на световното първенство по футбол. „Нашите системи за визуална информация са инсталирани в шест стадиона в САЩ и един в Мексико“, разказва Мат Куртенбах, вицепрезидент по производството в Daktronics. „А също големи видеоекрани, както и главни системи за визуална информация и такива за периметъра на стадиона. Освен текущия резултат от мача, на тях могат да се видят сцени от стадиона, видеоклипове и реклами. Отчасти те се състоят от милиони миниатюрни светодиоди. Разбира се, ние се грижим за оптималното им функциониране на тази голяма сцена и готовността за използване за световното първенство.“
Преживяване по целия път
Мат Куртенбах работи в Daktronics вече 35 години. Той все още е горд да види как дисплеите от собственото производство осигуряват емоционални преживявания, а това важи не само за зрелищните решения с особено големи размери. „Естествено, нашите големи проекти като Inuit Dome са впечатляващи. Но най-много ме радва, че съпровождаме хората през цялото им пътуване от дома до стадиона. Когато пътуват с автомобил, те виждат индикаторите на Daktronics, които помагат за управлението на трафика. На бензиностанцията нашите дисплеи показват цената на горивото или рекламират оферти в магазина. На спирката в метрото или на стадиона те помагат на посетителите да намерят пътя. Следователно нашите продукти са навсякъде, в най-различна форма.“
Дисплеи с дълъг живот, надеждни машини
Daktronics залага на голям производствен обхват. 2500 служители в цял свят произвеждат всички компоненти сами. От металния корпус, през светодиодните модули до електрониката и управлението. Корпусите се състоят в по-голямата си част от алуминий, отчасти от стомана. Същинският индикаторен блок, светодиодният модул, се поставя в тях и се свързва с всички компоненти в системата.
За рязането, щанцоването и огъването на металните компоненти Daktronics от около 25 години залага на машини от TRUMPF. Мат Куртенбах лично провежда промяната. Преди това компанията работи все още с револверни щанцови машини. Проблемът: Инструментите бързо се затъпяват. Постоянните смени на инструменти увеличават времената на покой на комплексите. "TRUMPF ни обеща значително по-продължителен експлоатационен живот. Следователно решихме да изпробваме една щанцова машина и да видим дали тя спази обещаното от TRUMPF. И тя го постигна. Впрочем този първи комплекс все още се използва."
По правило Daktronics произвежда индивидуални решения в зависимост от заданието. Резултатът: голямо разнообразие на продукти и малки партиди.
Daktronics отдава значение на големия производствен обхват. 2500 служители в цял свят произвеждат всички компоненти сами. От металния корпус, през светодиодните модули до електрониката и управлението.
Мат Куртенбах, вицепрезидент по производството в Daktronics, има двойно основание да ликува. С изсвирването за начало на световното първенство по футбол 2026 на стадионите ще светнат и дисплеите на Daktronics и ще превърнат мачовете в зрелищно събитие.
Daktronics залага на автоматизирани процеси. Почти всички машини са оборудвани със системи за автоматизация и са свързани към склада STOPA.
Междувременно допълнихме машинния парк с многобройни листоогъващи и щанцови машини, една машина за щанцоване и лазерна обработка TruMatic 6000 fiber, както и един комплекс за лазерно заваряване TruLaser Weld 5000. При избора на машините, в центъра на вниманието на Куртенбах освен високата прецизност и надеждност, са преди всичко издръжливостта, а следователно и общите разходи: „TRUMPF не произвежда изгодни машини, но изключително надеждни. Това се изплаща през целия експлоатационен живот на комплексите. Освен това TRUMPF ни предлага постоянен сервиз през този дълъг период.“ Почти всички комплекси са оборудвани със системи за автоматизация като SheetMaster за манипулирането на метални листове,склад STOPA и ToolMaster за автоматична смяна на инструменти. Daktronics печели от по-високата производителност и повече безопасност за служителите, подчертава Куртенбах.
Всичко в движение
Характерни в производството са голямото разнообразие на продукти и малките партиди, тъй като Daktronics произвежда основно в зависимост от заданието. „Както и в TRUMPF, нашите клиенти имат опции за избор, които след това обединяваме в индивидуално решение“, казва Куртенбах. Той допълва: „Затова последователният и мрежов производствен подход на TRUMPF беше истинско вдъхновение за нашите производствени процеси. Когато видях как TRUMPF го използва в производството си, си казах: Хей, мисля, че го можем и в Daktronics.“
От 25 години Daktronics разчита на машини от TRUMPF. Мат Куртенбах цени тяхната висока прецизност и надеждност, но и издръжливостта на комплексите.
Металните корпуси на дисплеите се състоят в по-голямата си част от алуминий, отчасти от стомана. Същинският индикаторен блок, светодиодният модул, се помества в тях и се свързва с всички компоненти в системата.
В Daktronics качеството е в центъра на вниманието. Към него спада прецизното огъване на свръхголемите части на рамките.
Междувременно тази визия за поточно производство отдавна е реализирана в Брукингс и Мат Куртенбах вече продължава да обмисля: „Следващото предизвикателство по отношение на автоматизацията ще бъде придвижването на необработения материал до автоматизираната клетка.“ Куртенбах вече е видял предимствата на автоматизираното производство при стратегическия партньор на Daktronics Counterpart Inc. Той използва автоматизираната система за лазерно рязане TruLaser Center 7030 и роботизираната система за лазерно заваряване TruLaser Weld 5000, за да гарантира навременна и надеждна доставка на детайлите.
Освен това монтажът на дисплеите понастоящем се извършва предимно ръчно, тази производствена стъпка също може да се автоматизира повече. В момента Куртенбах вижда истински разрастващ се пазар за дисплеи с висока резолюция за монтаж на закрито. Търсенето нараства, а също и изискванията към производството: „Колкото по-близо са разположени пикселите, толкова по-висока е прецизността на цялата конструкция от дисплеи. Затова за в бъдеще ще се стремим към по-малки допустими отклонения.“
Целият свят на първия ред
Модерни комплекси, повече системи за автоматизация, по-висока прецизност – за Мат Куртенбах всичко това допринася за едно ключово обещание: „Клиентите купуват от Daktronics не само дисплей, а преди всичко доверие в надежден продукт и партньор, който стои зад своето решение дългосрочно.“ С партньор като TRUMPF, който действа по подобен начин, той ще се погрижи това обещание да е валидно и за в бъдеще, а Daktronics да осигури със своите дисплеи и при следващото спортно събитие внушително изживяване на всяко ниво.
Когато дисплеите на Daktronics светнат на стадионите на световното първенство по футбол, Куртенбах също ще гледа. Като запален спортен фен той се радва на специалната атмосфера на турнира. Той стиска палци за страните домакини САЩ и Мексико, не на последно място, защото Daktronics е представена там със собствени филиали. „Тези мачове ще гледам задължително.“
