Лазерно производство за хирургични инструменти

С маркиращи лазери могат да се обозначават медицински устройства, напр. трайно с прецизни измервателни скали или указания за монтаж.

Освен това те се използват за обозначаването на UDI кодове (буквено-цифрени и матрични кодове (Data Matrix Code)) върху метални и полимерни повърхности, за да изпълнят регулаторните изисквания за FDA, EU или други регионални органи.

Лазерите режат различни материали, напр. метални тръбички за стентове, полимерни маркучи за шафтове на катетри, керамика за изолиращите компоненти на биполярни лапароскопски инструменти или благородни метали като платина или злато за компонентите на рентгеноконтрастните маркери.

При това срезовете могат да се реализират под различни ъгли, за да се подготвят заваръчни шевове. Благодарение на това се получават гъвкави шафтове, които предлагат революционна медицинска функционалност.

С лазера можете да структурирате повърхности от метал или пластмаса, за да се задържат по-стабилно при свързването с лепила. За разлика от шлифоването, пясъкоструенето или ецването, лазерната технология подобрява триенето, без затова да са необходими химикали или механична обработка. Освен това лазерно структурираните повърхности имат много равномерна геометрия.

Чрез отнемането на материал премахвате например нежелани покрития от метални и композитни тръби, без при това да повреждате базовия материал.

С лазер е възможно да се свързват метали с еднакви геометрични допустими отклонения, както и да се създават дълбоки заваръчни шевове.

Заваряването с лазерно облъчване на сложни структури с много малки размери е подходящо за системи съдови катетри като катетри с балон и водещи катетри, тъй като се нуждае от малка консумация на енергия.

Благодарение на лазерното пробиване е възможно да се правят високопрецизни отвори в различни материали в канюли, балони или маркучи, за да може пред тях контролирано да се разпределят течни лекарствени средства.

При преработката на метални листи лазерната технология може да пробива с висока прецизност различни по   разположение отвори в многобройни материали – напр. за кондензатори, батерии или проводници за невромодулация.

За разлика от конвенционалните методи на отрязване, с лазера режете особено ефективно и икономисвайки материал.

Например при лазерното рязане на пентапризма с метода Top Cleave получавате 12 вместо 10 призми от един стъклен прът. При това лазерът първо модифицира повърхността на стъклените пръти по тънка ивица. След това CO₂-лазер внезапно нагрява стъклената повърхност по дължината на тази ивица. Вследствие на напреженията призмите се разделят без загуба на материал по дължината на модификацията. Следователно използвате оптимално Вашите стъклени пръти и намалявате отпадъците.