По-добро огъване на метални листове: Как TRUMPF придвижва системата за автоматизация в Steinhuber

Сутрин, шест и половина в производствения цех на Steinhuber: Фердинанд Щайнхубер прави преценка на детайлите, които са били обработени през нощта на листоогъващата машина от TRUMPF TruBend 7050, оборудвана със система за автоматизация на огъването Flex Cell. Той е извънредно доволен и се радва, че брат му Герхард е открил перфектното решение за навлизане в автоматизираното огъване. "След толкова кратко време още не могат да се назоват конкретни числа", казва той. "Но производителността забележимо е нараснала и нашите времена на доставка са станали по-кратки, защото сега можем да изпълняваме и нощни смени без оператор."

Братята Фердинанд и Герхард Щайнхубер не отлагат нищо. Откакто са основали през 1997 своята компания за обработка на метални листове S&S Steinhuber със седалище в Австрия, те символизират иновационния дух и инвестират смело, но винаги премислено в най-модерни технологии. "Междувременно се позиционирахме като комплексен доставчик в производството на детайли от метални листове и винаги се ориентираме към актуалните изисквания на нашите клиенти", обяснява Фердинанд Щайнхубер, който отговаря в компанията за търговската сфера. Брат му Герхард се грижи за производството и машинния парк, който последователно е изграждал през изминалите години.

"Ние произвеждаме на нашите шест най-съвременни лазерни машини и две комбинирани лазерни щанцови машини от TRUMPF партиди от един до 100 000 броя", разказва той и продължава: "След като лазерите стават все по-бързи, ние отдавна обмисляме автоматизирано огъване. С него създаваме по-ефективни процеси и можем да повишим производителността и качеството на производството." Фердинанд добавя с усмивка: "Това радва нашите клиенти, а модерните автоматизирани комплекси за огъване естествено въодушевяват и улесняват нашите специалисти."

Когато предприемачите за пръв път чуват за гъвкавата, позволяваща дооборудване система за автоматизация на огъването Flex Cell от TRUMPF, те се колебаят само докато тя започне да се доставя през 2024 със системата за измерване на ъгъла ACB. "Темата качество на обработката ни докарваше коремни болки при автоматизираното огъване", признава Фердинанд Щайнхубер. "Не искахме да правим компромиси с него. Почни всички наши листоогъващи машини са оборудвани със системата за измерване на ъгъла ACB. Ние сме истински фенове, тъй като ACB гарантира постоянно точни ъгли и предлага висока надеждност на технологичния процес. Естествено, не искаме да се отказваме от това и при автоматизираната обработка."

През септември 2024 вече има готовност: Една съществуваща листоогъваща машина TruBend 7050 е оборудвана с Flex Cell и братя Щайнхубер са въодушевени. "След само две седмици машината беше свързана в нашето производство и внесе в него значително ускорение", разказва Герхард Щайнхубер и допълва. "Много бързо се оказа, че Flex Cell е идеалното решение за нас, когато става въпрос за съотношението между разходи и ефективност."

Достатъчно основание веднага да продължат: Фердинанд и Герхард Щайнхубер решават да поръчат още една TruBend 7050, включваща Flex Cell, и TRUMPF доставя комплекса през януари 2025.  „Значително автоматизирахме нашите процеси на огъване за по-малко от шест месеца“, казва със задоволство Фердинанд Щайнхубер. "Така се сдобихме с максимална гъвкавост." Тя е важна за братята. „Една напълно автоматизирана клетка за огъване е голяма инвестиция, преди всичко, когато не си сигурен дали ще можеш да я натовариш достатъчно“, обяснява Герхард Щайнхубер.

Но в Щайнхубер този проблем не възниква. Междувременно там са огънати над 50 различни детайла и броят постоянно нараства. "С помощта на онлайн данните на машините TRUMPF ни показа, че след толкова кратко време вече сме направили почти половин милион огъвания на двете машини. Това ни изненада, но и потвърди, че инвестицията си е струвала", разказва Фердинанд Щайнхубер. Че програмирането е било предизвикателство в началото, не е възпрепятствало екипа на Steinhuber.

"Имаме тук страхотен колектив, който с въодушевление се отдаде на работа и бързо се справи", казва гордо Герхард Щайнхубер. При прости детайли с едно, две огъвания и просто контур Flex Cell беше готов за използване след около час, при по-сложните продължава малко по-дълго, обяснява той: "Наистина, персоналът трябва да е по-квалифициран, но когато комплексът работи, работи и нашите специалисти могат да се посветят на други дейности."

Макар че двата автоматизирани комплекса понастоящем се използват непрекъснато, възможността TruBend 7050 да се използва при нужда отново ръчно е супер, братя Щайнхубер са единодушни за това. Цялата система се нуждае от по-малко от десет квадратни метра място, а най-същественото е, че може лесно да се премества. "Досега никога не сме разкачвали нашите две Flex Cell", разказва Фердинанд Щайнхубер. "Естествено, по време на обучението го научихме. Усилията бяха минимални. Само за 25 минути системата за автоматизация беше разкачена, преместена, повторно свързана и калибрирана наново."

С тази гъвкавост, облекчаването на служителите им, ефективното производство и постоянното качество на детайлите Flex Cell впечатлява братя Щайнхубер. "Комплексът е бърз и роботът винаги започва да работи стабилно, като постоянно захваща правилно и несиметрични детайли. Към това се добавя и системата за измерване на ъгъла ACB, която осигурява надеждност на технологичния процес, по-добре няма накъде", резюмира Фердинанд Щайнхубер.