Системата за автоматизация на TRUMPF – свеж въздух за производството

„Най-добрата вентилация е тази, която никой не забелязва“, казва Даниел Мора́век, управител на чешката компания Atrea, специалист по вентилационни инсталации и технологии за рекуперация на топлина. Той знае за какво говори: Atrea е изградила вентилационната инсталация на най-високата жилищна сграда в Чехия – V Tower в Прага. Първият луксозен енергоефективен жилищен комплекс в Румъния – Amber Gardens е изграден с отоплителна и вентилационна инсталация от Чехия. А в скоро време ще се изгради и най-високата жилищна сграда във Виена – Danube Flats. Вентилаторите на Atrea работят в болници, училища и киносалони. Престижен обект е кухнята на завода на Škoda, най-голямата кухня в Чехия и една от най-големите в Европа, в която персоналът приготвя ежедневно над 30 000 ястия на площ от около 1000 квадратни метра. Към това има дори и отделна „зона за приготвяне на кнедли“.

В големите кухни се образуват топлина, миризми и пара. Ние се грижим въздухът да се обновява всяка минута. В същото време предотвратяваме образуването на течение, за да не усещат служителите студ“, обяснява Даниел Мора́век. Неговата компания разработва цялостни системи за тези изисквания. Всичко, което готвачите на Škoda виждат над главите си, са LED панели и множество вентилационни отвори. Зад тях се намират масивни гъвкави въздуховоди аерозолни сепаратори, филтри и две големи инсталации за рекуперация на топлина. Софтуерът на Atrea управлява и контролира функциите на вентилацията – разбира се, базирани в облак и достъпни от всяка точка на света. Инсталациите на Atrea са подходящи за всякакъв тип сгради – но именно това прави производството им сложно. „Много от детайлите на нашите инсталации са сходни, но все пак са различни“, пояснява техническият директор Марсел Йенчек. Досега за Atrea беше най-сигурно, когато операторите контролираха производството ръчно, сменяха детайли и калибрираха машините за новите детайли. Но Даниел Мора́век искаше да повиши ефективността на производство. Преди няколко години компанията инвестира в системата за автоматизация на TRUMPF. Това буквално даде на производствения процес свеж въздух.

Atrea се доверява на TRUMPF вече повече от 20 години при избора на своите машини. Първата листоогъваща машина компанията закупи през 2000 г., малко след като започна износът на вентилационните инсталации за Германия. „Това беше голям тласък за качеството на нашите решения“, казва Даниел Мора̀век. Предизвикателството беше да се изгради производство, което да функционира като серийно производство. Въпреки високите индивидуални изисквания към продуктите на Atrea. „Искахме напълно автоматизирано производство с възможно най-малко работници обслужващи машините. Точно затова свързахме и системата за складиране, за да може придвижването на материалите да протича оптимално“, обяснява Даниел Мора̀век. Той ръководи семейната компания вече във второ поколение. Баща му Петър основава Atrea през 1990 г. в пералното помещение на дома си – малко след Нежната революция и разпадането на Чехословакия.

Преди това Петър Мора̀век е работел в голямо държавно предприятие. Това беше времето на евтината атомна енергия. За да се проветри едно хале, беше достатъчно да се отворят вратите – дори и през зимата при минус 20 градуса. Отоплителните уреди загряваха приточния въздух, а вентилаторите осигуряваха обмена на въздуха. Като първа стъпка баща му изолира халето. Той осъзнава големите енергийни загуби, дължащи се на такава вентилация. Така се заражда идеята за първата система за рекуперация на топлината. Принципът е прост: всяка инсталация има два вентилатора – един за приточен въздух и един за отработен въздух. Топлият въздух от вътрешността едновременно затопля студения околен (външен) въздух, който влиза вътре. „Нашите модерни инсталации и днес работят по подобен принцип, но са много по-ефективни“, казва Даниел Мора̀век. И значително по-комплексни. Въпреки това: Скептицизмът тогава беше голям. „Никой не смяташе  тогава, че това е добра идея“, казва синът му.

След политическите промени Петър Мора̀век не се отказа и две години се труди в семейната къща, за да доразвие идеята си. Оттук се развива технологията за приложение в енергоефективни и нискоенергийни жилищни сгради. Началото обаче е изпълнено с голяма несигурност за семейството. Докато бащата гради новата компания, майката, Татяна Мора̀вкова, първоначално продължава да работи в друга фирма. След две години и тя се присъединява към семейната компания.

Днес производството на Atrea е разположено в Габлонц на Нейсе, северна Чехия – на 40 км от фабриката на Škoda, на 80 км от Прага и на 20 км от германската граница. През 2014 г. семейството построява производствено хале с площ от 20 000 квадратни метра според своите виждания. Решенията трябва да бъдат устойчиви не само за клиентите, но и за самата компания Atrea. За да намали разходите за енергия и поддръжка, компанията залага на машините TRUMPF със серводвигатели. Особеното в случая: двигателят работи само по време на обработката. През останалото време хидравликата не работи. „Машините са по-компактни, консумират по-малко енергия и техническата им поддръжка е по-лесна“, обяснява Мора̀век. През 2019 г. Atrea инвестира в нови машини, производствен софтуер Oseon и свързана с него система за складиране STOPA. Днес щанцовата машина TruPunch 5000 и лазерната машина TruLaser 3030 fiber работят напълно автоматизирано. Служителите вече само стартират желаната програма. Благодарение на системата за складиране STOPA, придвижването на материали протича самостоятелно и непрекъснато. Първите разговори по този въпрос започват през 2016 г. „Машините ни позволяват днес гъвкаво производство. Oseon следи кои детайли се произвеждат, без значение колко сходни са те помежду си. Системата за складиране STOPA самостоятелно разменя материалите и складира готовите детайли“, казва Даниел Мора̀век.

Преди Atrea произвежда около 100 детайла на час, днес те са около пет–шест пъти повече: 85 000 до 100 000 детайла месечно. За това екипът от пет CNC-програмисти на компанията трябва всеки ден да създава програми за около 600 до 800 различни детайла. Преди система за автоматизация с машини TRUMPF Atrea купуваше 70 процента от детайлите за своите продукти: „Днес произвеждаме 100 процента от инсталациите сами“, казва техническият директор Марсел Йенчек. Служителите вече изпълняват съвсем различни задачи, вместо физическа тежка работа на машините. За Atrea това означава сигурност и възможност за растеж. През 2024 г. Atrea интегрира чешкия производител на термопомпи Master Therm в семейния холдинг. Atrea разполага с капацитет и за голяма част от тяхното производство.

Но Даниел Мора̀век не иска да се задоволи с постигнатото. Конкуренцията в бранша е голяма. Собствената изпитателна лаборатория „Airlab“ постоянно проучва новите тенденции. „Разработването на нови продукти и повишаването на производителността са от решаващо значение за нас, за да останем конкурентоспособни“, обяснява той. Atrea иска да продължава да расте, има планове за разширяване и вече разполага със строителни разрешителни. Мора̀век иска да удвои производствената площ. Пандемията от Covid-19 повиши осъзнаването за значението на свежия и чист въздух в закритите помещения. Това му дава увереност за бъдещето на компанията, защото: „Навсякъде, където хората живеят и работят, трябва да има свеж въздух.“