Когато новородените се нуждаят от механична вентилация, е важно кислородът да достига до деликатните им бели дробове при прецизно контролирано налягане. Следователно клапаните за регулиране на количеството газ трябва да работят точно и надеждно. Това функционира по следния начин: Електромагнитният изпълнителен елемент - много опростено: щифт от метал, който бива привлечен от електромагнитно поле - се движи. Така той отваря и затваря клапана. Електромагнитните изпълнителни елементи винаги се използват там, където електрическите сигнали трябва да бъдат преобразувани в механични движения.
Семейната компания от Меминген в момента се управлява от четвърто поколение и разработва електромагнитни изпълнителни елементи и сензори за приложения от дълбокото море до космоса от 1912 г. Magnet-Schultz обслужва различни отрасли на индустрията, включително автомобилния и аерокосмическия сектор, както и медицинските технологии, хидравликата, пневматиката и електромеханиката.
Първоначално Magnet-Schultz използва маркиращи лазери на TRUMPF само за надписването на своите детайли.
Използва се TruMark Station 5000.
Надписването на детайлите с матрични кодове служи за вътрешна проследимост на стъпките на процеса.
Готовност за контакт
Сърцето на продуктите на Magnet-Schultz са намотките от медна жица. В Меминген и на някогашния обект на Бундесвера в Мемингерберг, компанията произвежда милиони намотки всяка година, които се използват, например, за хидравлични или пневматични клапани за регулиране на потоците на масло или въздух. Но защо е необходимо да се почиства телта на намотката или, по-точно, да се премахва лакът от нея?
Върху медната жица на намотката има изолационен лак. Без него намотката не може да функционира като електромагнит, защото без изолация намотаната жица би се държала като плътен меден блок. На едно място, обаче, той е излишен: при контакта, наричан още щифт за навиване. Ето защо лакът трябва да се премахне от жицата на това място. Бернд Пфадлер работи в отдел „Технология на производството“ в Magnet-Schultz и обяснява: „Премахваме лака от медната жица на щифта за навиване, защото там осъществяваме електрически контакт с намотката.“
От острието до лазера
Отначало Magnet-Schultz премахва лака механично, използвайки три ножа, въртящи се около медната тел. Проблемът при това е: Сложно е да се регулират ножовете и остриетата се износват с времето. Това води до колебания в качеството и понякога жицата неволно става по-тънка. „Медните жици са с различен диаметър, между 0,5 и 0,6 милиметра. Трябваше да настройваме ножовете по различен начин за всяка жица, което отнемаше ресурси и време“, отбелязва Пфадлер. „Освен това, ножовете причиняваха голямо замърсяване.“
Поради това технолозите на производствените процеси в Magnet-Schultz започват да обмислят как да премахват лака по различен начин. И накрая те се натъкват на маркиращите лазери на TRUMPF. Някои от тях са във фабриката повече от две десетилетия и надписват всички видове пластмаса и метали. Пфадлер си спомня началото на проекта: „Направихме първи опит с лазерите си и проверихме дали можем да премахнем лака от медната жица.“
Бернд Пфадлер проверява отстраняването на лака под микроскоп.
Преди това лазерът TruMark 5010 е премахнал изолационния лак от медната жица. След това намотката се свързва.
Вляво: щифтовете за навиване след отнемане на изолационния лак, вдясно: медната жица преди лазерно почистване.
Премахване на изолацията в такт с производството
Когато това проработва, Magnet-Schultz се обръщат към TRUMPF. Лазерното почистване трябва да бъде интегрирано в една от съществуващите специални машини. Само с няколко стъпки машината подготвя намотката за по-нататъшна обработка – напълно автоматично. Затова лазерът трябва да достигне тактовото време на машината. След запитването TRUMPF провежда различни тестове, за да определи кой лазер от TruMark Series 5000 е подходящ за премахването на изолацията. „Щифтовете за навиване представляват малка площ за почистване, а тактовото време на нашата машина не е толкова високо“, казва Пфадлер.
Изборът най-накрая пада върху компактен лазер – TruMark 5010. Досега Magnet-Schultz използва лазерна технология за заваряване и надписване – сега и за премахване на изолацията на детайли. „Лазерът повишава нашата производителност и не се износва“, казва Пфадлер. Той не само премахва лака, но и допълнителното натоварване на производствения персонал.
