Авиация и астронавтика
Генериране или ремонт на детайли с адитивно производство
TRUMPF се радва на добра репутация в авиацията и астронавтиката. По-специално различните области на приложение на нашите лазери изпълняват високите изисквания за качество на детайлите като лопатки на турбини, компресори или блискове. Прецизността и гъвкавостта на нашите лазерни системи са предназначени за тези задания и предопределят бъдещето на производството в този отрасъл. TRUMPF предлага от адитивно наваряване (Laser Metal Deposition) през лазерно рязане, лазерно заваряване и повърхностна обработка всички лазерни технологии под един покрив.
Ремонт и производство на детайли
Чрез ремонта на блискове (Blade Integrated Disks) и лопатки на компресори и турбини клиентите от сферата на авиацията и астронавтиката спестяват над 90% от разходите: вместо замяна на повредените детайли с нови, Вие ги генерирате отново прецизно чрез наваряване (LMD). Също и други скъпи детайли, като например различни корпуси, могат да получат корекция на геометрията, да се ремонтират или генерират чрез този метод. Лазерът създава вана от стопилка върху повърхността на детайла и стапя своевременно подадения метален прах в зависимост от желаната форма. Нашите лазери се използват в авиацията и астронавтиката и за рязане, заваряване, надписване, пробиване, както и за структурна обработка на повърхности.
Индуктивно изпитване на материали и термична обработка
В авиацията и астронавтиката се извършва безразрушителен контрол чрез индукция на важни детайли, като например лопатки на турбини. С индукционното нагряване клиентите от отрасъла могат да формоват алуминиеви тръби. Освен това индукционната термична обработка се използва и в областта на технологиите за свързване, например за винтове. При TRUMPF клиентите от отрасъла се възползват от високата плътност на мощността на компактните електрически захранвания. Освен това технологията може да се интегрира лесно в съществуващи производствени линии. Индукционните електрически захранвания от TRUMPF Hüttinger се отличават с висока ефективност, ниско необходимо количество охлаждаща вода и максимална гъвкавост на приложенията.
