Работа с милиметрова точност за Реал Мадрид – Lasercor изготвя фасадата на стадион Бернабеу

Преди 30 години Lasercor не съществува дори като идея. Семейството на основателя на компанията Хулиан Хименес Кандано изкарва парите си в напълно различна индустрия: търговията с хранителни продукти. „Започнах работа, когато бях на 15 или 16 и продавах пиле в нашия магазин“, разказва синът на основателя, Хулиан Хименес Баросо. Днес той е директор на Lasercor. Чрез случайността, смелостта да поемаш рискове и най-вече голяма ангажираност и отвореност към нови неща – едно нещо довежда до друго.

Друга част от семейството на Хименес работи в ресторантьорската индустрия и по този начин влиза в контакт с производител на игрални автомати. По това време това е сравнително нова бизнес сфера в района на Мадрид, така че е трудно да се набавят подходящи резервни части за автоматите. Хулиан Хименес Кандано е доста технически ориентиран и покрай работата си в семейни фирми познава структурата на подобни машини, техните типични слаби места и източници на грешки. Един ден производителят го моли да разглоби един игрален автомат и да намери електромеханични слаби места. Това води до малък допълнителен бизнес – докато един доставчик внезапно спира да доставя подходящи метални части за машините.

„Имаме нужда от лазерна машина“, решават бащата и синовете, за да запълнят липсите при доставките и сами да произвеждат подходящи метални части. И тъй като знаят от самото начало, че качеството се отплаща, те искат 2D лазерна машина от TRUMPF – една значителна инвестиция. Хулиан Хименес Барозо говори за голяма двуцифрена милионна сума в старата испанска валута, еврото се появява малко по-късно. Вместо това са можели да си купят кола. Въпреки готовността за рискове и иновации, семейството не иска просто да похарчи толкова пари, особено след като не е знаело много за машината или свързаната с нея индустрия. И тук в играта влизат две жени: първата е сестрата на настоящия шеф на фирмата, а втората – неговата съпруга. Двете правят пазарно проучване: Кои фирми в района на Мадрид режат метални листове? Кои компании имат нужда от прецизно изрязани метални детайли? Колко голям може да бъде обемът на поръчката? Какви са сроковете за доставка? В кои индустрии се използват рязани метални листове? Къде има ниши? След като събират, подреждат и оценяват всички тези данни, става ясно: пазарът съществува, търсенето е налице, броят на конкурентите е обозрим.

През 2000 г. Хулиан Хименес Кандано основава Lasercor с двамата си синове. Те имат машина от TRUMPF, производителя на игрални автомати като свой първи клиент и много часове, в които машината не работи. Трябваха им поръчки. „Нашето предимство може би беше, че идваме от напълно различна индустрия“, казва директорът на Lasercor, поглеждайки назад. „В търговията с хранителни продукти клиентът винаги е на фокус. Това не съществуваше в индустрията с метални листове в района на Мадрид по това време.“ Семейството стартира маркетингова кампания, наблягайки на фокуса върху клиента и прозрачността, и дори пуска радио и телевизионни реклами. С успех: „Поръчките дойдоха и изведнъж машината на TRUMPF работеше денонощно в продължение на много месеци.“

Оттогава Lasercor се разраства непрекъснато. От 400 квадратни метра работилница до 16 000 квадратни метра фирмени площи. От една TRUMPF машина до вече 23, от TruBend 5130 през TruLaser 5030 fiber и TruLaser Weld 5000 до TruMark Station 7000. Днес компанията има 170 служители, а годишният оборот възлиза на 30 милиона евро. Lasercor е изрязвал, огъвал, гравирал и заварявал детайли от всякакъв вид с помощта на машини на TRUMPF за около 8000 клиенти. Веднъж има поръчка за много малка компания, друг път дългосрочна поръчка за големи корпорации. Понякога става дума за улични табели или домакински уреди, друг път – за машини, цели съоръжения или големи вятърни турбини. Или дори за световноизвестния стадион Сантяго Бернабеу.

Стадион Бернабеу с новата си външна обвивка се превръща още повече в забележителност на Мадрид. „Като скулптурна обвивка, изработена от фино извити, диагонални метални ламели, повърхността, която е проектирана в различни степени на прозрачност (бел. ред.: частично полупрозрачна), предлага множество различни изгледи“, се казва в уебсайта на германската архитектурна фирма Gerkan, Marg and Partner, която спечели конкурса за реконструкция през 2014 г. заедно с испански партньори по проекта. Това обаче само частично описва предизвикателството пред Lasercor като доставчик. „Това беше много, много труден проект“, казва Хулиан Хименес Баросо.

Само за новия покрив на стадиона бяха необходими 8880 метални ламели и още няколко за фасадата. Първоначално беше казано, че всички – или поне много от тях – трябва да бъдат еднакви. При рязането се оказа, че всяка ламела е малко по-различна – няколко милиметра повече тук, няколко милиметра по-малко там. И всяка трябваше да пасва точно на околните. Освен това имаше шест различни повърхности, които отразяваха светлината по различен начин.

Lasercor използва TruLaser 5030 fiber с лазер от 12 киловата, за да изреже прецизно 4400 от тези ламели, както и детайли за северната и източната фасада. Фирмата за фасади, която поръчва заданието, доставя метални листове и размери, екипът на Lasercor ги прехвърля на TruLaser машините и изрязва детайлите с милиметрова точност. Компанията работи по проекта година и половина, като само 60 от 4400 детайла трябва да бъдат произведени втори път – най-вече поради транспортни щети. „Casi perfecto“, казва Хулиан Хименес Барозо, „почти перфектно“. Lasercor работи толкова бързо, че дори успява да подкрепя другите участващи компании:

„Беше сложно”, казва управителят на Lasercor. Преговаряха седем месеца преди подписването на договора. „Само една компания не би могла да го направи. Възлагането на поръчката на четири компании също беше предпазна мярка, за да се гарантира, че проектът няма да се наложи да бъде прекъснат поради затруднения с доставката.“ Включени са почти всички отдели на компанията, от продажбите до специалистите в прецизното рязане, които постоянно са поставяни пред нови предизвикателства поради особено чувствителния материал.

„Ние сме семейна компания като TRUMPF“, казва директорът на Lasercor. Всички работят в тясно сътрудничество и с доверие, ориентирани към решенията, прагматично. Качеството е преди всичко. „Ако една машина не е достатъчна, имаме нужда от друга; ако материалът не е добър, трябва да използваме по-добър.“ Никоя машина не е на повече от четири години. „Никога не спираме да инвестираме. А когато направим грешка, се научаваме как да я поправим.“ Lasercor в момента работи по темата Smart Factory. Всички машини на Lasercor от TRUMPF вече са свързани помежду си. Някои, като TruLaser Weld 5000 или TruBend Cell 7000, така или иначе са до голяма степен автоматизирани. TRUMPF Smart Factory Consulting подкрепя Lasercor от самото начало по пътя му към Smart Factory. Следващата цел е да се премахне хартията в цялата фабрика, т.е. да се дигитализира абсолютно всичко. Шефът на Lasercor: „Вече сме близо до постигането на тази цел.“

В началото на 2023 г. покривът и фасадата на стадион Бернабеу са завършени. Хулиан Хименес Барозу е истински фен на Реал, никога не пропуска мач – и на всеки домакински мач се радва за приноса на Lasercor към иконата на стадиона. „Всички посетители са възхитени, дори Пеп Гуардиола (бел. ред.: бивш главен треньор на дългогодишния съперник на Мадрид ФК Барселона) беше ентусиазиран“, казва той гордо. „Прекрасно е да си част от това.”