Автоматизирана електродъгова заваръчна клетка за малки и средни серии, лесна за обслужване и високопроизводителна
Заваръчната клетка впечатлява с изключително лесно управление и програмиране. Можете да пуснете машината в експлоатация, да я програмирате и обслужвате почти без провеждане на обучение – достатъчни са видеоуроците. В зависимост от големината на детайлите и на партидата използвате заваръчната клетка в режим на работа с една или две станции. Така например можете да обработвате или голям детайл, или по-малки детайли в големи серии синхронно през основното технологично време. Получавате комплекса без защитна кабина или като напълно оборудвана металообработваща машина, проверена от TÜV и с маркировка СЕ. Към нея принадлежат също аспиратор, ограждение с антирефлексно покритие и техника за безопасност съгласно стандартите на TRUMPF.
Посредством лесно програмиране и интелигентно онлайн проследяване на шева
Защитна кабина с антирефлексно покритие, самопочистващ се аспиратор, светодиодно осветление, както и помощен робот
Монтирайте машината на желаното място и я пуснете в експлоатация самостоятелно само за няколко часа.
Благодарение на високо ефективно оборудване на Fronius и синхронно оборудване през основното технологично време в режим на работа с две станции
Конзола
Конзола от конструкционна стомана, 25 mm плоча върху 8 mm огънат метален лист с 5 заваръчни шева. Още от 1 брой детайл Вие заварявате този компонент автоматизирано 21% по-бързо (включително програмиране) в сравнение с ръчното заваряване.
Транспортни укрепващи елементи
Транспортни укрепващи елементи от 6 mm конструкционна стомана. При този компонент с автоматизираното заваряване спестявате 63% в сравнение с ръчното заваряване при 8 броя детайли.
Разпределителна кутия
Разпределителна кутия от 3 mm хром-никелова стомана Процесът на заваряване CMT от Fronius внася ограничена топлина в детайла. Заваръчният шев отговаря на високите оптични изисквания чрез равномерна люспеста повърхност.
Алуминий I-съединение
Този детайл образец показва заварен чрез CMT алуминий, тънък 1 mm, като I-съединение.
Ъглово съединение от неръждаема стомана
Този детайл образец показва заварена неръждаема стомана с дебелина от 1 mm като ъглово съединение.
Конструкционна стомана T-съединение
Този детайл образец показва заварена конструкционна стомана с дебелина от 8 mm като Т-съединение.
|
TruArc Weld 1000
|
|
|---|---|
| Данни за ос | |
| Модел | Колабориращо рамо на промишлен робот |
| Брой на осите | 6 |
| Обсег | 1300 mm |
| Точност при повторение | +/- 0,05 mm |
| Източник на заваряване | |
| Модел | FRONIUS TPS 320i C PULSE |
| Диапазон на заваръчния ток MIG/MAG | 3 A - 320 A |
| Размери и тегло | |
| Размери на кабината | 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm |
| Тегло | 2940 kg 1 |
Smart Seam Tracking – революционно решение при програмиране чрез обучение за TruArc Weld 1000. С това интелигентно онлайн проследяване на шева е достатъчно заваръчната горелка да се постави приблизително в начална позиция, заваръчният път и ориентацията на горелката се поемат от Cobot. Заваръчната горелка остава идеално подравнена по целия шев и траекторията на заваряване се адаптира директно по време на заваряване.
Комбинация от интуитивен компонент за управление върху заваръчната горелка, както и лесно програмиране директно при управлението на робота за минимални времена за програмиране. Централният компонент за управление на машината е оформен просто и прегледно.
Защитна кабина с интегриран аспиратор, автоматично отварящо се антирефлексно покритие и осветление. Преградна стена разделя при необходимост работното помещение за режим на работа с две станции.
Версията на машината без кабина е подходяща за проекти с особено големи детайли. Без защитна кабина или аспирация, но все пак изпитаната мощност и точност. Максимална гъвкавост за Вашите изисквания.
Помощен робот UR10e с шест оси и сензор за момент на силата. Линейната ос позиционира робота отляво или отдясно.
Високоефективно заваръчно оборудване от Fronius: TPS 320i C PULSE заваръчен източник, включително Welding Package PMC, супертънка 350-амперова горелка и външна система за подаване на тел.
3D работна маса със схема на разположение на отворите D16, 50 x 50 mm и закалена повърхност. Размерите на масата са 2000 х 1000 х 100 mm.
С тази опция можете да зареждате удобно големи детайли, както и приспособления. За целта таванът на кабината се отваря поотделно над двете станции и детайлът се зарежда с кран във вътрешността на машината.
Опционалният технологичен пакет за CMT заваряване осигурява по-висока надеждност на технологичния процес и заваряване с по-малък разход на енергия при TruArc Weld 1000 благодарение на по-малкото количество пръски при заваряване и по-ниската степен на деформация.
Напречно-вибрационното заваряване е полезно в особена степен при обработка на дебели метални листи. Чрез широките заваръчни шевове избягвате грешки при свързване.
Плавната интеграция на множество машини на TRUMPF във Вашата собствена софтуерна система безпроблемна и лесна. Предоставяме подходящото решение за всяка комбинация, независимо дали за интеграция в Oseon или за свързване към инструменти за мониторинг и анализ. С нашите интерфейси, базирани на стандарта OPC UA, е възможно и свързване към софтуерни системи на други производители.
Възможни са отклонения от този продуктов асортимент и от тези данни в зависимост от държавата. Запазваме си правото на изменения в технологията, оборудването, цената или предложението за окомплектоване. Моля, свържете се с Вашия местен търговски представител, за да научите дали продуктът се предлага във Вашата страна.
- inkl. Schutzkabine
