Избор на държава/регион и език

Най-важните приложения на лазери в производството на полупроводници

Открийте нашата инфографика, която нагледно показва ключовата роля на лазерните технологии в производството на полупроводници, от силициевия кристал до готовия микрочип. В началната фаза на обработката лазерните процеси могат да съпътстват рязането, експозицията, ецването, легирането и полирането на пластините, а прецизни лазерни измервания могат да осигурят качеството. В крайната фаза на обработката лазерите могат да осигурят разделянето, свързването, структурирането и надписването на чиповете. Изображението обяснява как производителите на чипове могат да използват лазерите в многобройни процеси: като инструмент за максимална прецизност, ефективност и качество.

Ingot Slicing Via Drilling Облъчване DUV/EUV Лазерно отгряване Laser-Assisted Etching Инспекция & метрология Grooving Laser Dicing (лазерно разрязване) PCB/Substrate Drilling Laser-Assisted Confined Ablation Laser Assisted Soldering Лазерно микрозаваряване Laser Beam-Assisted Bonding Temporary (De)Bonding Redistribution Layer Structuring (RDL) Маркиране Лазерно депанелизиране

1. Ingot Slicing

Лазер разрязва щадящо за материала силициев монокристал на изключително тънки пластини.

2. Via Drilling

Лазерни лъчи пробиват микроскопични метализирани отвори (Vias) в изолационни и полупроводникови слоеве. Те позволяват приблизително вертикални връзки на нивата на интеграция в 3D чипове.

3. Облъчване DUV/EUV

Лазерите са нужни, за да осигурят дълбоко ултравиолетово лъчение (DUV) или екстремно ултравиолетово лъчение (EUV) за процеса на експозиция.

4. Лазерно отгряване

Лазерът нагрява избирателно в продължение на няколко наносекунди близки до повърхността зони на пластината. Това отстранява дефектите в кристалите и активира легиращите примеси.

5. Laser-Assisted Etching

Лазерът нагрява определени зони, за да ускори локалното ецване в тях. Това е особено полезно при сложни форми.

6. Инспекция & метрология

Безконтактното лазерно измерване и откриване на грешки осигурява качество и  контрол на процеса след почти всяка работна стъпка в производството на пластини.

7. Grooving

Лазерът изрязва фини улеи (Grooves) в материала на пластината или субстрата. Това намалява механичния стрес при последващото разрязване и повишава производителността.

8. Laser Dicing (лазерно разрязване)

Лазерен лъч разрязва пластината на отделни чипове (Dies). Лазерни методи се използват особено често при много тънки пластини.

9. PCB/Substrate Drilling

Лазери пробиват микроскопични отвори в платки и субстрати за електрически връзки, особено при компоненти с висока плътност.

10. Laser-Assisted Confined Ablation

Лазерът целенасочено отнема повърхностен материал, напр. за да оголи трудно достъпни контактни точки.

11. Laser Assisted Soldering

Лазерът нагрява микроскопични спойки и свързва с тях чипа и носещия елемент.

12. Лазерно микрозаваряване

Лазерни лъчи стапят точково фин тел и с него заваряват контактните точки.

13. Laser Beam-Assisted Bonding

Лазерът подготвя термокомпресионното свързване на чип и субстрат или корпус чрез целенасочено въвеждане на топлина.

14. Temporary (De)Bonding

Лазерът помага за необходимото временно свързване (Bonding) или разделяне (Debonding) на чипове и носители по време на обработката.

15. Redistribution Layer Structuring (RDL)

Лазерът структурира тънкия метален слой (Redistribution Layer), който провежда сигнали от чипа навън, и свързва един с друг няколко чипа.

16. Маркиране

Маркиращи лазери нанасят серийни номера, матрични кодове (Data Matrix Code) или лога върху чипове и корпуси.

17. Лазерно депанелизиране

Лазерен лъч разделя от по-голям пакет (панел) отделни чипове, модули или компоненти за платки.

Контакт
Dr. Ulf Quentin
Продажби лазерна техника
Имейл

Felix Reichenbach
Продажби силова електроника
Имейл