Сравнение между лазерно рязане, плазмено рязане и автогенно рязане чрез изгаряне
Има няколко различни метода на рязане, които са на разположение на производствените компании за рязане на метални материали. На тази страница са подчертани трите най-често срещани процеса: В пряко сравнение с плазменото рязане и рязането чрез изгаряне, лазерният инструмент се откроява с висока точност и работна скорост – дори с материали неметали.
| Icon Лазерно рязане | Icon Плазменото рязане | Icon Автогенно рязане чрез изгаряне | |
|---|---|---|---|
| Обичайна област на приложение |
|
|
|
| Диапазон на дебелината на металния лист | От 0,5 mm до над 30 mm | Управляван ръчно до 38 mm; компютърно управляван до 150 mm**с екстремна консумация на енергия | От 1 mm до 1.000 mm |
| Качество | Ниска грапавост на ръбовете и образуване на чеплък; много малък нагар; в зависимост от дебелината на металния лист, последващата обработка почти не е необходима | Много нагар; фугите са много широки; необходима е много последваща обработка (напр. почистване на чеплък) | Много нагар; фугите са много широки; необходима е много последваща обработка |
| Производителност | Висока работна скорост при нуждаеща се от минимална поддръжка цялостна система; протичане на течен процес | Силно зависим от контура и изискванията; надеждността на технологичния процес не винаги е гарантирана – например за надежден процес диаметърът на отвора в алуминия и неръждаемата стомана трябва да е поне три пъти по-дебел, отколкото на металния лист | Ниска производителност, тъй като това е предимно ръчен процес и поради това отнема много време; първо трябва да се загрее металът |
| Точност | Изключително фин светлинен лъч; възможни филигранни контури | Относително дебел лъч; филигранни контури не са възможни | Високо топлинно проникване, следователно е възможна по-малка точност |
| Скорост | Много висока (няколко метра в секунда) | Бързо при наклонено рязане в метални листове | Бавно (например метален лист с дебелина 10 mm до 750 mm/min, тъй като металът трябва да бъде предварително загрят) |
| Гъвкавост на контурите | Много висока. Нисък прорез от <0,5 mm с точни ъгли и много малки отвори | Ниско. Висок прорез от 1 mm до 4 mm, без вътрешни контури с остри ъгли, ъгли неточни и „заоблени“, най-малкият размер на отвора трябва да бъде един до три пъти по-голям от дебелината на металния лист, интензивно използване на топлината | Ниско. Няма малки дупки или детайлни форми, по-скоро големи, груби форми. Позволява стръмни ъгли до 70° (в сравнение с 45° при плазма) поради концентрацията на кислородната струя |
| Устойчивост на технологията | Много висока. Лазерното рязане е една от иновативните технологии, които се развиват постоянно. Лазерът може да се използва за рязане на 2 и 3D, с множество оси и различни материали. Освен това тръбите и профилите могат да се обработват. | Високо. ЦПУ-системите за плазмено рязане са универсално приложими. Така могат да се изрежат 2 и 3D с няколко оси. В допълнение могат да се обработват и тръби.“ | Ниско. Технологията вече не може да бъде адаптирана към новите изисквания за рязане, наред с други неща, защото само няколко променливи (например дюзата) могат да бъдат допълнително развити и подобрени. |
Контакт