Fullautomatisering och pålitliga processer stärker Press Kogyos position som stabil helhetsleverantör.

Den japanska koncernen Press Kogyo, har fabriker i Japan, Thailand, USA, Kina, Indonesien och Oskarshamn. Med 150 anställda i Oskarshamn är man idag specialister på konstruktion och en komplett legoleverantör av plåtdetaljer, anpassad för alla typer av serier. Kunderna finner vi främst inom fordonsindustrin, jordbruk och stadsnät. Erik Karlsson som varit platschef sedan nio år berättar att idag arbetar man med främst långsiktiga kundrelationer.

Ett tiotal fullautomatiserade lasrar från TRUMPF står i lokalerna i den svenska fabriken. ”Vi har alltid känt oss trygga med TRUMPF,” säger Erik. ”Precis som vi vill vara en stabil och pålitlig leverantör tänker vi kring våra leverantörer. Maskinerna är stabila, processerna pålitliga och man har ett bra servicenätverk runtom.” Standardlösningar med beprövad teknik som håller vad den lovar är a och o för Press Kogyo som kör både treskift och helgskift i flera av lasrarna. Från TRUMPF har man tre fullautomatiserade kombimaskiner, en 3D lasercell och flera automtiserade bäddlasrar där de två senaste är med fiberteknik – TruLaser 3030 resp 3040 fiber. Den sistnämnda 3040 är en fyra meters maskin utrustad med en 10 kW laser.

Vid varje ny maskininvestering ligger fokus på automatisering och Press Kogyo arbetar efter pall in / pall ut koncept som innebär att en automatiserad process tar hand om den pall man stoppar in i maskinen tills det ut ur maskinen kommer ut en annan helt färdig pall som man vill ha den. Till den senaste lasern har man satsat på plock och lagertorn med en så kallad SortMaster och en LiftMaster Store. Just att det blev en 3040 fiber förklarar Erik med att automationen är riktigt bra och den var man ju bekant med sedan innan. Dessutom är det en robust standardmaskin med stabil laserkälla. ”Vi hade en ganska bra kravspec på vad ville ha,” säger Erik. ”TRUMPF matchar helheten och vi gillar TRUMPF´s innovationer.”

På Press Kogyo arbetar man med plåttjocklekar inom spannet 1 – 25 mm där 4 - 8 mm är mest förekommande. Målsättningen är att producera väldigt tekniska produkter med många moment där man får vara med tidigt i konstruktionen samt använda sig av flertalet tillverkningsprocesser som till exempel en vanligt förekommande kedja från 2D-laserkärning, formning, stansning till svetsning eller från 2D- till 3D-laserskärning via pressning. ”Vi vill vara en helhetsleverantör,” säger Erik och ett steg vi tar nu mot detta är en jätteinvestering i att bygga ett eget måleri på 4000 kvm som vi tänker är klart att börja använda om drygt ett år.” Med detta man helt självständiga och levererar ut direkt till slutkund.

Det är viktigt för Press Kogyo att vara ett högteknologiskt innovativt företag som satsar helhjärtat på ständiga förbättringar. Det kommer med den japanska företagskulturen med fokus på ordning och reda och att bli lite bättre varje dag. Man försöker hela tiden utvärdera var vi kan vara mer lönsamma, vilket så klart även innefattar maskinutnyttjandegraden. ”Genom att göra bra investeringar, värna om rätt kompetens hos operatörer och säkra upp med regelbundna förebyggande underhåll tar vi tillvara på maskinparken optimalt och kan därmed nyttja den optimalt,” säger Erik.

Kunderna har genomgående mycket höga krav och väljer Press Kogyo för att man är förutsägbara, pålitliga och trygga. ”Man tar inga chansningar när man kommer till oss,” säger Erik, utan vet att man får den hjälp man behöver”. Produktutveckling, konstruktion, kvalitet och leveransprecision är nyckelord och man ligger i framkant inom många områden. Erik berättar att man idag gör mycket jobb till batterilastbilar, en viktig strategi man valt för att vara med tidigt i utvecklingen som sker här. ”Vi kommer satsa än mer på den här typen av produktion och fokus är stort på hållbarhet och miljötänk. Det är mycket spännande som händer här,” avslutar Erik.