Processkedja för rör: Automatisering för komplexa komponenter

Utmaningar

Bristen på kvalificerad personal, tids- och kostnadstryck: Utmaningar som endast kan hanteras med automatisering. Det vet även Holger Malzkorn, vd på TecPro Metall GmbH och försäljningschefen Dominik Jordan. Vid en specialiserad detaljförfrågan från en kund som är underleverantör till fordonsindustrin – kunden behöver tvärgående rör för släpvagnskopplingar – ger processkedjan för rör en smidig process. "Vi hade redan en TruLaser Tube 5000 fiber samt en TruLaser Tube 7000 fiber och arbetar i övrigt också endast med maskiner från TRUMPF", förklarar Jordan. Därför låg det nära till hands att börja leta lösningar från kontaktpersonerna hos Ditzingen. "Kraven från våra kunder på detaljernas noggrannhet är mycket höga, dessutom spelar särskilt för underleverantörer till fordonsindustrin även cykeltider och kostnader en stor roll", säger Jordan. "Vi letade därför efter en lösning som innebar att vi kunde tillverka den här komplexa produkten med så få manuella ingrepp som möjligt och dessutom effektivt och med högsta kvalitet."

Lösningar

Den installerade TruLaser Tube 7000 fiber är den första länken i den automatiserade processkedjan för rör. För släpvagnskopplingen utför den skärning av de tvärgående rören och förser dem med en kontur. "Den här anläggningen har redan bevisat i praktiken att den är produktiv, noggrann och processäker", säger Jordan.

De förberedda rören transporteras därefter till transfluid® rörbockningsmaskinen och lastas in automatiskt med roboten. CNC-rörbockningsmaskinen från transfluid® håller inte bara de erforderliga toleranserna tillförlitligt utan kan även snabbt och okomplicerat riggas med hjälp av verktygsväxlaren. I det sista tillverkningssteget används 3D-laserskärmaskinen TruLaser Cell 8030. Där sker slutbearbetningen. 3D-lasermaskinen skär konturerna som inte kan utföras före bockningen eftersom detta skulle kunna deformera detaljerna.

Programmering av enskilda maskiner i systemet är enkelt. "Vi har erfarenhet av TruLaser Tube 7000 fiber. Där går det fantastiskt", menar Jordan. Och även TruLaser Cell 8030 övertygar på den här punkten. "Den självförklarande programmeringen sparar mycket tid. Efter att uppladdning av fixturerna inklusive komponent har utförts, går programmeringen som av sig själv", betonar Jordan. Med ett gränssnitt kan bockningskorrekturvärdena från transfluid® programmeringssystemet "t project" överföras automatiskt till TRUMPFs programmeringssystem "Programming Tube" så att hänsyn tas till detta vid skärningen.

Genomförande

Både TecPro-projektteamet som leds av Dominik Jordan och fordonsunderleverantören som arbetade nära under förloppet, är mycket nöjda med processkedjan för rör samt projektering och realisering av projektet. "Vår kontaktpersoner på TRUMPF och transfluid® har arbetat nära varandra i det här projektet. Samarbetet skedde i form av ett partnerskap och var bekvämt för oss, eftersom vi närmast hade känslan av att rådgivning, maskiner och idrifttagande kom från en enda leverantör", glädjer sig Malzkorn.

Framtidsutsikter

Hos TecPro ger den automatiserade processkedjan för rör inte bara effektiv tillverkning av de populära komponenterna. "Genom automatiseringen kan vi i framtiden även erbjuda andra kunder kvalitets- och kostnadsfördelar. Vi spelar i en helt annan division", säger Holger Malzkorn övertygande. Det här försprånget vill han öka ytterligare. "På medellång sikt planerar vi att komplettera vårt förädlingsdjup med en 2D-lasermaskin och eventuellt även en ytterligare svetsanläggning – båda självklart från TRUMPF. Därigenom kan vi inte bara erbjuda våra kunder enstaka komponenter, utan även kompletta underenheter."

Datum: 2023-12-20