От леене през фрезоване до Additive Manufacturing: историята на развитието на металообработването намира отражение и в зъботехниката. Металните зъбни протези, създадени с помощта на леярската технология, сега излизат от 3D принтера. Методът е още по-евтин и по-бърз от технологията на фрезоване. За Additive Manufacturing на зъбни протези стоматологичният бранш разполага с различни метални 3D методи на принтиране. При лазерното стопяване върху флюсова възглавница (LMF) лазерът изгражда на пластове от прах нови детайли. Този метод, обозначаван и като Selective Laser Melting (SLM) или Powder Bed Fusion (PBD), се прилага например и във високопрецизното производство на поддържани от импланти зъбни протези. Като цяло лесно могат да бъдат реализирани голям брой индивидуални геометрии. Сепарирането между брънки на моста отпада, вече не е необходима корекция на радиуса на фрезата. Предимството: повече място във важни зони на обекта. В допълнение, задържанията за пластмасови фасети и ограничители са лесно изпълними.
Какво представлява металното 3D дентално принтиране и какви методи се срещат?
Кои предимства предлага металното 3D дентално принтиране?
По-бърз, по-изгоден и подходящ за нови дентални приложения благодарение на хибридния процес на обработка. За зъботехническите лаборатории инвестицията в Additive Manufacturing си струва в много отношения.
Посредством лазерно стопяване върху флюсова възглавница (LMF) могат лесно и производително да се реализират множество индивидуални геометрии. Функции като Multilaser или Multiplate способстват за продуктивно изработване на индивидуални дентални детайли.
Денталният 3D принтер изработва зъбни протези значително по-бързо от конвенционалните методи, както и от фрезовата техника. Но не само по отношение на производството металното 3D принтиране има много предимства, подготовката за работа също се извършва по-бързо благодарение на дигиталния процес на обработка. Така зъботехниците могат да работят с дигитални набори от данни, които се изпращат в реално време в зъботехническите лаборатории. Посредством дигиталните отливки отпада необходимостта от гипсовите модели и силиконовите отпечатъци.
С денталното 3D принтиране изработвате голям брой дентални приложения, пестейки материал и прецизно. Благодарение на дигиталното свързване на комплексите TruPrint с фрезовата машина по хибридния метод може икономически ефективно да се произвеждат приложения като поддържани от импланти корони, мостове, телескопични корони и вторични детайли. Тук принос има и използването на директно принтиране на индивидуални единични абатменти върху специални базисни части (преформи) от титан или кобалт-хром.
Тъй като 3D принтерът обработва само толкова метален прах, колкото е необходимо, потребителите спестяват материал и пари. Същевременно околната среда печели от устойчивото боравене с материали като кобалт-хром. След процеса на принтиране излишният прах може просто да се използва повторно. 3D принтерите могат оптимално да извлекат сложни геометрии като ъгли и ръбове на минимално пространство. Така зъботехниците значително повишават качеството на изработените детайли.
Благодарение на отворени интерфейси 3D принтерът може да бъде оптимално интегриран в съществуващите CAD/CAM процеси на обработка. Тоест, не е нужно зъботехническите лаборатории да преустройват цялата си система. Предимствата на този хибриден работен процес: по-късо производствено време, по-малко разходи.
Метално 3D дентално принтиране – въпроси и отговори
Върху една стандартна плоча (диаметър прибл. 100 mm) в зависимост от формата се побират до 100 корони.
Производствена плоча с прибл. 100 корони се принтира с двоен лазер за около три часа. На единичен лазер са му нужни около пет часа.
До 30 RPD
Производствена плоча с 30 RPD се принтира с двоен лазер за около четири часа. Продължителността на принтирането за RPD е ок. 8 мин.
Адитивно се изработват корони, мостове, прегради и супра-конструкции, както и всички поддържани от импланти обекти като единични абатменти, телескопични корони, първични и вторични детайли, ортодонтски части, частични зъбни протези и частични протези.
3D принтерът може безпроблемно да обработи кобалт-хром и титан. Като цяло, благодарение на отворената системна архитектура не съществуват ограничения по отношение на използвания материал. Освен това решенията „Plug and Play“ за много прахове позволяват лесен и бърз старт.
3D принтерите могат много лесно да бъдат поставени в зъботехническата лаборатория и се побират през стандартна врата и в асансьор. Те не се нуждаят от сгъстен въздух и се захранват с нормален електрически ток (230V). Теглото на една машина е около 650 kg (заедно с праха).
TruPrint 1000 и TruPrint 2000 функционират с газова бутилка.
Резервирайте сега час за посещение на нашата изложбена зала за Additive Manufacturing – на място или онлайн!
Потопете се с нашите браншови експерти в адитивното бъдеще на денталния бранш и изживейте нашите машини на живо в действие! Или използвайте шанса за онлайн презентация на машините в нашата виртуална изложбена зала Additive Manufacturing.
Хибриден работен процес
По пътя към автоматизирано серийно производство в зъботехниката връзката с фрезовата машина представлява важна eтапна цел.