Какви приложения имат аморфните метали?

От лайфстайл часовник през медицинска техника до олекотени конструкции – аморфните метали разкриват нови възможности за приложения в множество сектори и промишлени отрасли. Тъй като чрез комбинацията от Additive Manufacturing и метално стъкло се постига най-вече едно: оптимална обработка на материали и създаване на най-фини структури с гладка повърхност. Приложение, при което се изисква висока устойчивост на корозия и износване, могат да бъдат осъществявани идеално.

Медицинска техника

Аморфните метали предлагат на медицинската технология точно това, от което се нуждае: идеалните материали за производство на дълготрайни скалпели или минимално инвазивни инструменти. В бъдеще аморфните метали ще имат и важна роля за човешкото тяло – като импланти.

Имплант за става на ръката: радиусна пластина

3D принтерът произвежда персонализирани аморфни импланти, които от една страна притежават необходимата здравина, а от друга са достатъчно гъвкави, за да участват в движенията и да ги омекотяват. В допълнение на това произведените адитивно, порьозни повърхностни структури улесняват зарастването на костта. В сравнение с други материали, качеството на повърхността от 1 микрометър директно след принтиране е значително по-добро. Несъмнено предимство, ако се налага повторно премахване на импланта. (източник на снимката: Heraeus AMLOY)

Лайфстайл продукти

Висококачествените повърхности с възможност за полиране и устойчивост на надраскване придават специален отпечатък на лайфстайл продуктите. Поради това са от основно значение за висококачествената електроника за комуникации, както и за часовници и бижута.

Бридж за китара

Оптималното прехвърляне е от решаващо значение при бриджа за китара. Тъй като аморфните метали са много еластични, те пренасят силата на тона по-директно и го задържат за по-дълго време. Високата твърдост на аморфните метали разкрива нова свобода пред дизайна: така например могат да бъдат 3D принтирани индивидуални, бионични структури, които допълнително подобряват звука. (Източник на снимката: Heraeus AMLOY)

Корпуси на часовници

Шведската компания Oskar Pascal произвежда първия в целия свят корпус на часовник от метала ZR01, който е три пъти по-здрав от неръждаемата стомана. Високото качество на повърхността отговаря на изискванията на клиентите и допринася в значителна степен за емоционалната връзка между лайфстайл часовника и притежателя му. С помощта на преохлаждане (Supercooling) се получава значително по-висока защита от корозия и отлична устойчивост на счупване в сравнение с конвенционалното леене на метали. (Източник на снимката: Oskar Pascal)

Слушалки

Корпусът на слушалките тип тапи IE 600 на Sennheiser се произвежда с Additive Manufacturing от циркониева сплав и е три пъти по-твърд и устойчив на огъване. Резултатът изпълнява най-високи изисквания към естетиката и функцията: Повърхността е не само копринено-матова, но и изключително устойчива срещу корозия и драскотини. (Източник на снимката: Sennheiser)

Обща промишленост

Чрез адитивния метод е възможно превръщането на различни промишлено произведени детайли в едно цяло. По този начин не се налага отделните компоненти да бъдат произвеждани отделно и след това сглобявани един с друг.

Аморфна еластична стягаща втулка

Висок потенциал за подобряване чрез Additive Manufacturing на аморфни метали крие еластичната стягаща втулка. Тъй като аморфните сплави са с много по-висока еластичност в сравнени с конвенционалните материали, тя може да бъде обтягана значително по-добре. (Източник на снимката: Heraeus AMLOY)

С тези машини принтирате аморфно – дори и серийно

Защо Additive Manufacturing и аморфните метали работят като истински звезден отбор: Прочетете тук как системите TruPrint на TRUMPF и специално оптимизираните прахове с висока честота на Heraeus AMLOY са перфектната комбинация.

Научете повече