Избор на държава/регион и език

Сателитна дюза

Авиация и астронавтика TruPrint Никел Additive Manufacturing

Адитивното производство позволява изключително ефективно и икономично производство на двигатели за сателити или други полезни товари. Възможността за производството на детайли от ниобий позволява тяхното използване в екстремен температурен диапазон от -150 °C до > 1000 °C. Компанията Agile Space Industries използва TruPrint 2000 за спестяващо материал 3D принтиране на реактивни дюзи, при които същевременно се пести от теглото. 3D принтирането е особено устойчиво при редки суровини и скъпи сплави. Реактивните дюзи се използват от сателити за центриране и запазване на позицията, от модули за приземяване при кацането и от ракети за адаптиране на посоката на полета.


Намаляване на разходите
Функционална интеграция
Свобода при дизайна с Additive Manufacturing
Намаляване на теглото

Свържете се с нашите експерти по Additive Manufacturing!

Имате детайл, който ще се радвате да произвеждате с Additive Manufacturing? Искате да научите колко голям е потенциалът за спестяване или какви предимства можете да реализирате благодарение на Additive Manufacturing? Тогава се свържете с нас сега и си уговорете час за индивидуална консултация с нашите експерти.

Към контактите

Данни и факти за примерния детайл

Материал: чист никел или ниобий (C-103)

Тегло: 622 g

Производствено време: единичен лазер 13h 39 min, Multilaser 10h 47min

Брой слоеве: 4 414 по 40 µm

Разработено от: Agile Space Industries

При отчасти рядко срещаните суровини и скъпи сплави, Additive Manufacturing е особено устойчиво, също и при базирани на ниобий сплави. Тези специални, изключително устойчиви на високи температури сплави, струват до 1 600 долара за килограм. В сравнение с това, 3D принтерите използват само материала, който ще е нужен накрая.

Франтишек Хачик
TRUMPF

Научете повече за продукта

TruPrint 2000
TruPrint 2000

Търсите ли икономична концепция на машината с изключителни резултати от принтирането? TruPrint 2000 изпълнява точно тези изисквания. С Fullfield Multilaser, състоящ се от 2 лазера x 300 W (опционално 2 x 500 W), диаметър на лъча 80 µm и кратко време за нанасяне на покритие, тя дава отлични резултати. Нейният строителен обем е 200 x 200 mm по базовата повърхност и 200 mm по височина. Производственият процес се базира на затворен прахов цикъл под защитен газ, което гарантира практично манипулиране и най-висока безопасност на труда.

Към продукта
Контакт
Продажби Additive Manufacturing
Имейл

Продажби металообработващи машини
Имейл

Продажби лазерна техника
Имейл
Сервиз и контакти